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是一種能使用各種磨料（金屬磨料和非金屬磨料）借助壓縮空氣為動力，噴射到工件表面的一種機械設備，將磨料噴射到工件表面進行沖擊研磨，把表面的雜志，雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使表面積增大，這樣就能提高涂層的附著力，使得涂層產(chǎn)生最強的耐酸，耐堿性能，提高涂層質(zhì)量，同時起到減少基材表面殘余應力的作用，提高基材表面硬度及達到表面裝飾性的要求。

噴砂機分類

　　噴砂機是磨料射流的中應用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
　　一、吸入式干噴砂機
　　1．一般組成
　　一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
　　2. 工作原理
　　吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓，將磨料通過輸砂管。
　　吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。
　　二、壓入式干噴砂機
　　1．一般組成
　　一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
　　2．壓入式干噴砂機的工作原理。
　　壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。
　　壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。
　　三、液體噴砂機
　　液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。
　　1．一般組成
　　一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
　　2．工作原理
　　液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

噴砂機的用途:

　　1 ．工件表面的清理
　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷…….
　　2 ．工件表面涂覆前的前處理
　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……
　　3 ．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)……
　　4 ．工件表面的光飾加工
　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……
　　5 ．羊皮紙和其他藝術品的清理和保存
　　6．清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能
　　噴砂機的優(yōu)點：
　　1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；
　　3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
　　5.能耗低，費用省；
　　6.噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；
　　如何篩選噴砂機？
　　1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
　　2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
　　3.對產(chǎn)品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
　　4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。
　　噴砂機除塵工藝
　　control of particulate matter
　　從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99％以上，但投資較高。占地面積較大。過濾除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90％～99％，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80％～95％，運轉(zhuǎn)費用較高。為提高對微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機制的新

噴砂機故障分析

　　噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續(xù)使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機故障。
　　(1)噴砂機故障現(xiàn)象：沒有壓縮空氣，沒有磨料
　　可能原因：1.壓縮空氣沒有打開
　　2.調(diào)壓閥調(diào)定壓力太低
　　3.腳踏開關沒有調(diào)整好或損壞
　　4.噴砂或磨料閥堵塞
　　5.安全氣路被切斷
　　6.噴砂機主調(diào)壓閥壞了
　　7.控制用調(diào)壓力閥壞了
　　排除方法：1.打開氣源
　　2.把壓力調(diào)到0.5MPa以上
　　3.調(diào)整或更換腳踏開關
　　4.清理噴嘴或磨料閥或重裝
　　5.檢查安全氣路上的閥
　　6.檢查噴砂機主調(diào)壓閥
　　7.檢查噴砂機控制閥
　　(2)噴砂機故障現(xiàn)象：好的砂料進入吸塵袋
　　可能原因：1.新吸塵袋縫隙較大
　　2.砂料太細
　　排除方法：1.一般使用8小時后可清除
　　2.采用較粗砂料
　　(3)噴砂機故障現(xiàn)象：砂料漏失
　　可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊
　　排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋
　　(4)噴砂機故障現(xiàn)象：噴砂時視線不清
　　可能原因：1.吸塵袋堵塞
　　2.吸塵袋老化堵死
　　3.砂料中含粉塵太多
　　4.壓縮空氣壓力太高
　　排除方法：1.振打噴砂機吸塵袋
　　2.更換噴砂機吸塵袋
　　3.更換砂料
　　4.按噴砂機推薦壓力調(diào)低