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計(jì)算機(jī)散熱器散熱片材質(zhì)

　　　散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過(guò)如果用銀來(lái)作散熱片會(huì)太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好（大約只有銅的百分之五十多點(diǎn)）。 常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價(jià)格較貴，加工難度較高，重量過(guò)大（很多純銅散熱器都超過(guò)了CPU對(duì)重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長(zhǎng)，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。 對(duì)于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達(dá)到散熱需求了。[1]

計(jì)算機(jī)散熱器散熱方式

　　　散熱方式是指該散熱器散發(fā)熱量的主要方式。在熱力學(xué)中，散熱就是熱量傳遞，而熱量的傳遞方式主要有三種：熱傳導(dǎo)，熱對(duì)流和熱輻射。物質(zhì)本身或當(dāng)物質(zhì)與物質(zhì)接觸時(shí)，能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo)，這是最普遍的一種熱傳遞方式。比如，CPU散熱片底座與CPU直接接觸帶走熱量的方式就屬于熱傳導(dǎo)。熱對(duì)流指的是流動(dòng)的流體（氣體或液體）將熱帶走的熱傳遞方式，在電腦機(jī)箱的散熱系統(tǒng)中比較常見(jiàn)的是散熱風(fēng)扇帶動(dòng)氣體流動(dòng)的“強(qiáng)制熱對(duì)流”散熱方式。熱輻射指的是依靠射線輻射傳遞熱量，日常最常見(jiàn)的就是太陽(yáng)輻射。這三種散熱方式都不是孤立的，在日常的熱量傳遞中，這三種散熱方式都是同時(shí)發(fā)生，共同起作用的。
　　實(shí)際上，任何類型的散熱器基本上都會(huì)同時(shí)使用以上三種熱傳遞方式，只是側(cè)重點(diǎn)不同罷了。比如普通的CPU風(fēng)冷散熱器，CPU散熱片與CPU表面直接接觸，CPU表面的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞給CPU散熱片；散熱風(fēng)扇產(chǎn)生氣流通過(guò)熱對(duì)流將CPU散熱片表面的熱量帶走；而機(jī)箱內(nèi)空氣的流動(dòng)也是通過(guò)熱對(duì)流將 CPU 散熱片周圍空氣的熱量帶走，直到機(jī)箱外；同時(shí)所有溫度高的部分會(huì)對(duì)周圍溫度低的部分發(fā)生熱輻射。
　　散熱器的散熱效率散熱器材料的熱傳導(dǎo)率，散熱器材料和散熱介質(zhì)的熱容以及散熱器的有效散熱面積等等參數(shù)有關(guān)。
　　依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動(dòng)散熱和被動(dòng)散熱，前者常見(jiàn)的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見(jiàn)的就是散熱片。進(jìn)一步細(xì)分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機(jī)制冷等等。
　　風(fēng)冷散熱是最常見(jiàn)的，而且非常簡(jiǎn)單，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價(jià)格相對(duì)較低，安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時(shí)其散熱性能就會(huì)大受影響。
　　熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過(guò)在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機(jī)制冷的效果。具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點(diǎn)。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度，避免露點(diǎn)腐蝕。
　　液冷則是使用液體在泵的帶動(dòng)下強(qiáng)制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境依賴小等等優(yōu)點(diǎn)。但熱管和液冷的價(jià)格相對(duì)較高，而且安裝也相對(duì)麻煩一些。
　　在選購(gòu)散熱器時(shí)，可以根據(jù)自己的實(shí)際需求以及經(jīng)濟(jì)條件來(lái)選購(gòu)，原則是夠用就好。[2]

散熱器與環(huán)境的熱交換

　　　當(dāng)熱量傳到散熱器的頂部后，就需要盡快地將傳來(lái)的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，對(duì)風(fēng)冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進(jìn)行熱交換。這時(shí)，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，所依循的公式為Q=α X A X ΔT，其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差，即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差；而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù)，在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后，它就是一個(gè)固定值；其中最重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下，如散熱器的體積一般都會(huì)有所限制，機(jī)箱內(nèi)的空間有限，過(guò)大會(huì)加大安裝的難度，而通過(guò)改變散熱器的形狀，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積，是提高散熱效率的有效手段。、要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，一般通過(guò)用鰭片式設(shè)計(jì)輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來(lái)增大表面積。
　　當(dāng)熱量傳遞給空氣后，和散熱片接觸的空氣溫度會(huì)急速上升，這時(shí)候，熱空氣應(yīng)該盡可能和周圍的冷空氣通過(guò)對(duì)流等熱交換方式來(lái)將熱量帶走，對(duì)風(fēng)冷散熱器來(lái)說(shuō)，最主要的手段便是提高空氣流動(dòng)的速度，使用風(fēng)扇來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對(duì)流。這點(diǎn)主要和風(fēng)扇的設(shè)計(jì)和風(fēng)速有關(guān)，散熱器風(fēng)扇的效能(例如流量、風(fēng)壓)主要取決于風(fēng)扇扇葉直徑、軸向長(zhǎng)度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和扇葉形狀。風(fēng)扇的流量大都采用 CFM為單位(英制，立方英尺/分鐘)，一個(gè)CFM大約為0.028mm3/分鐘的流量。
　　純鋁散熱器
　　純鋁散熱器是早期最為常見(jiàn)的散熱器，其制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場(chǎng)。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評(píng)價(jià)一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。
　　純銅散熱器
　　銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)是鋁的1.69倍，所以在其他條件相同的前提下，純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。不過(guò)銅的質(zhì)地是個(gè)問(wèn)題，很多標(biāo)榜“純銅散熱器”其實(shí)并非是真正的100％的銅。在銅的列表中，含銅量超過(guò)99％的被稱為無(wú)酸素銅，下一個(gè)檔次的銅為含銅量為85％以下的丹銅。目前市場(chǎng)上大多數(shù)的純銅散熱器的含銅量都在介于兩者之間。而一些劣質(zhì)純銅散熱器的含銅量甚至連85％都不到，雖然成本很低，但其熱傳導(dǎo)能力大大降低，影響了散熱性。此外，銅也有明顯的缺點(diǎn)，成本高，加工難，散熱器質(zhì)量太大都阻礙了全銅散熱片的應(yīng)用。紅銅的硬度不如鋁合金AL6063，某些機(jī)械加工(如剖溝等)性能不如鋁；銅的熔點(diǎn)比鋁高很多，不利于擠壓成形( Extrusion )等等問(wèn)題。
　　雖然，目前最常用的散熱片材料是銅和鋁合金，鋁合金容易加工，成本低，是應(yīng)用最多的材料，而銅較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，使得其瞬間吸熱能力比鋁合金好，但散熱的速度就較鋁合金要慢。因此，無(wú)論純銅、純鋁、還是鋁合金散熱器，都有一個(gè)致命的缺陷：由于只使用一種材質(zhì)，雖然基本的散熱能力能夠滿足輕度散熱的需要，但由于無(wú)法很好地均衡熱傳導(dǎo)能力和熱容量能力兩個(gè)方面的要求，在散熱要求較高的場(chǎng)合便未免有些力不從心了。
　　銅鋁結(jié)合技術(shù)
　　在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點(diǎn)后，目前市場(chǎng)部分高端散熱器往往采用銅鋁結(jié)合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金，當(dāng)然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成最有利于散熱的形狀，并提供較大的儲(chǔ)熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個(gè)均衡點(diǎn)。
　　熱量從CPU核心散發(fā)到散熱片表面，是一個(gè)熱傳導(dǎo)過(guò)程。對(duì)于散熱片的底座而言，由于直接與高熱量的小面積熱源接觸，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)。散熱片選用較高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料對(duì)提高熱傳導(dǎo)效率很有幫助。通過(guò)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)對(duì)照表可以看出，如鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)237W/mK，銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱僅為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質(zhì)散熱器可以比鋁質(zhì)散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。
　　不過(guò)，這兩種金屬的結(jié)合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會(huì)產(chǎn)生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產(chǎn)生的熱阻)。在實(shí)際設(shè)計(jì)和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚(yáng)長(zhǎng)避短，往往這也體現(xiàn)了廠商的設(shè)計(jì)能力與制造工藝。
　　常見(jiàn)的銅鋁結(jié)合工藝包括：
　　扦焊
　　扦焊是采用熔點(diǎn)比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為焊料，在低于母材熔點(diǎn)而高于焊料熔點(diǎn)的溫度下，利用液態(tài)焊料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、后處理等工序。常用的扦焊方式是錫扦焊,鋁表面在空氣中會(huì)形成一層非常穩(wěn)定的氧化層(AL2O3),使銅鋁焊接難度較高,這是阻礙焊接的最大因素。必須要將其去除或采用化學(xué)方法將其去除后并電鍍一層鎳或其它容易焊接的金屬，這樣銅鋁才能順利焊接在一起。
　　散熱片上的銅底是進(jìn)行熱的傳導(dǎo)，要求的不僅是機(jī)械強(qiáng)度，更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高)，才能有效地提升散熱效能，否則不但不會(huì)提升散熱效能，反而會(huì)使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕。
　　貼片、螺絲鎖合
　　貼片工藝是將薄銅片通過(guò)螺絲與鋁制底面結(jié)合，這樣做的主要目的是增加散熱器的瞬間吸熱能力，延長(zhǎng)一部分本身設(shè)計(jì)成熟的純鋁散熱器的生命周期。經(jīng)過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)：在鋁散熱片底部與銅塊之間使用高性能導(dǎo)熱介質(zhì)，施加80Kgf的力壓緊后用螺絲將其鎖緊，其散熱效果與銅鋁焊接的效果相當(dāng)，同樣達(dá)到了預(yù)計(jì)的散熱效能提升幅度。
　　這種方法較焊接簡(jiǎn)單, 而且品質(zhì)穩(wěn)定，制程簡(jiǎn)單，投入設(shè)備成本較焊接低，不過(guò)只是作為改進(jìn)，所以性能提升不明顯。雖然有散熱膏填充，銅片與鋁底之間的不完全接觸仍然是熱量傳遞的最大障礙。
　　制造的主要工序有：銅片裁切、校平(平面度小于0.1mm、鉆孔、涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)鉆孔、攻牙、清洗、強(qiáng)力預(yù)壓程序、兩段式鎖合作業(yè)、定扭力鎖螺絲。
　　貼片工藝的重點(diǎn)在于控制好銅、鋁平面度和粗糙度，以及鎖螺絲的扭力等因素，即可得到一定的效能提升，是一種不錯(cuò)的銅鋁結(jié)合方式。如果使用的導(dǎo)熱介質(zhì)性能低劣，或是銅塊平整度不良，熱量就不能順利地傳導(dǎo)至鋁的散熱片表面，使散熱效果大打折扣。另外，螺絲的鎖合力和銅材的純度不夠，都是不良的影響因素。
　　塞銅 嵌銅
　　塞銅方式主要有兩種，一種是將銅片嵌入鋁制底板中，常見(jiàn)于用鋁擠壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限，嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強(qiáng)散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限，所以大多數(shù)情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少，在接觸不良的情況下，甚至為妨礙散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計(jì)。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增長(zhǎng)。這種設(shè)計(jì)也是目前OEM采用較多的。
　　比較少見(jiàn)的三角底座
　　塞銅工藝在制造中一般通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：
　　機(jī)械式壓合
　　機(jī)械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大于鋁孔徑的銅塊，通過(guò)機(jī)械的方式，將其壓合在一起，因?yàn)殇X有延展性，所以銅可以在常溫下與鋁質(zhì)散熱片結(jié)合，這種方式的結(jié)合的效果也是比較可觀，但有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是銅在被擠壓進(jìn)入鋁孔的過(guò)程中，鋁孔內(nèi)表面容易被銅刮傷，嚴(yán)重影響熱的傳導(dǎo)。這要通過(guò)合理搭配過(guò)盈量以及優(yōu)化設(shè)計(jì)銅塊的形狀來(lái)避免此類問(wèn)題的產(chǎn)生。
　　熱脹冷縮結(jié)合
　　在鋁的散熱片底部加工一個(gè)直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個(gè)直徑ψ=D1+0.1MM 的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點(diǎn)，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴(kuò)張至D1+0.2MM以上。利用專門(mén)機(jī)器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合一體。這也是一種可靠的方法，其銅鋁穩(wěn)定性很高，由于沒(méi)有使用第三方介質(zhì)，結(jié)合緊密度最佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。
　　但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制，這些會(huì)對(duì)其散熱效果有一定的影響。
　　在經(jīng)過(guò)塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過(guò)“銑”和“磨”處理。銑工藝針對(duì)塞銅處理中的銅芯。磨工藝則針對(duì)整個(gè)散熱片底部進(jìn)行磨平處理。
　　鍛造工藝(冷鍛)
　　鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握，其是在金屬的特殊物理狀態(tài)(降伏狀態(tài))下用高壓將其壓入鍛造模具，并在模具上預(yù)置銅塊，塞入降伏態(tài)的鋁中。由于降伏態(tài)時(shí)鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài)，柔軟，易于加工)，銅和鋁可以完美的結(jié)合，達(dá)到中間無(wú)空隙，介面熱阻很小。鍛造工藝難度大，成本高，所以成品價(jià)格高昂，屬于非主流產(chǎn)品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富，設(shè)計(jì)的想象空間較大，但成本也相對(duì)較高。
　　插齒(Crimped Fin)
　　插齒工藝大膽改進(jìn)傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。先將銅板刨出細(xì)槽，然后插入鋁片，其利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力，并且可以生產(chǎn)銅片插鋁座，銅片插銅座等各種工藝產(chǎn)品，來(lái)滿足不同的散熱熱需求。這種技術(shù)充分的延長(zhǎng)了一部分銅鋁結(jié)合技術(shù)的壽命。
　　除了上面介紹的外，還有一些銅鋁結(jié)合的方法，但工藝主要都是得保證銅與鋁的熱接觸面的結(jié)合品質(zhì)。否則其散熱效果還不如全鋁合金散熱片。新的制程是需要不斷驗(yàn)證，不斷改進(jìn)，最終才會(huì)達(dá)成預(yù)期的效果，在選用銅鋁結(jié)合的散熱器時(shí)切不可只看外觀，只有實(shí)際對(duì)比才能買到一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的銅鋁結(jié)合散熱器。
　　散熱器的加工成型技術(shù)
　　從某些角度看，散熱器的加工成型技術(shù)決定了散熱器的最終性能，也是廠商技術(shù)實(shí)力的最重要體現(xiàn)。目前散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：
　　鋁擠壓技術(shù)(Extruded)
　　鋁擠壓技術(shù)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見(jiàn)到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對(duì)較低，也使其在前些年的低端市場(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過(guò)由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過(guò)1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。
　　鋁壓鑄技術(shù)
　　除鋁擠壓技術(shù)外，另一個(gè)常被用來(lái)制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過(guò)將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來(lái)增加散熱面積，因工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以 AA1070 鋁料來(lái)做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。
　　不過(guò)，以 AA1070 鋁合金壓鑄散熱器存在著一些其自身無(wú)法克服的先天不足：
　　(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過(guò)多，會(huì)降低熱傳效果。
　　(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K<200 W/m.K)。
　　(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。
　　(4)成型性差，不適合薄鑄件。
　　(5)材質(zhì)較軟，容易變型。
　　隨著CPU主頻的不斷提升，為了達(dá)到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來(lái)了很多問(wèn)題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達(dá)到更好的散熱效果勢(shì)必提高風(fēng)扇的風(fēng)量，而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會(huì)產(chǎn)生更大的噪音。
　　散熱器的加工成型技術(shù)
　　接合型制程
　　這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
　　其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問(wèn)題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
　　首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
　　其次是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問(wèn)題是介面阻抗問(wèn)題，而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問(wèn)題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過(guò)這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說(shuō)來(lái)，采取這種工藝的散熱器多用于高端，價(jià)格較為昂貴。
　　可撓性制程
　　可撓性制程通過(guò)先將銅或鋁的薄板，以成型機(jī)折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機(jī)，與加工過(guò)的底座焊接成一體，由于制程為連續(xù)接合，適合做高厚長(zhǎng)比的散熱片，且因鰭片為一體成型，利于熱傳導(dǎo)的連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量?jī)?nèi)得到最大熱傳面積。為達(dá)到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時(shí)之接口阻抗，制程部份采上下底板同時(shí)送料，自動(dòng)化一貫制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合來(lái)防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù)，故能大量生產(chǎn)，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。
　　鍛造制程
　　鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì)有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過(guò)高。
　　全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片廠商并不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而臺(tái)灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過(guò)程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對(duì)于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢(shì)，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。[3]

筆記本散熱器

　　1、最簡(jiǎn)單篇(墊比你本本小的書(shū))
　　如果在炎炎夏日,你的本本的溫度在彪升的話,你是否很著急呢?告訴你個(gè)最簡(jiǎn)單的散熱大法:lol.拿本厚點(diǎn)的書(shū)本墊在本本的下面,這樣可以使本本下的空氣更加流通.但書(shū)本的大小一定要比筆記本電腦的小,因?yàn)楣P記本的最大的散熱部件是本本的CPU和硬盤(pán).而硬盤(pán)和CPU一般在電腦的兩邊,或者可以用手觸摸找到發(fā)熱量最大的部位.所以你要避開(kāi)發(fā)熱量大的部位,你可以把你的厚書(shū)本墊在中間,還有如果你的本本較小,那墊本本的書(shū)本就要找本小點(diǎn)的書(shū)了，如果你身邊有個(gè)電扇的話也讓本本一起扇扇,摸摸本本的溫度是不是降低了很多呢。
　　2、比較簡(jiǎn)單篇(墊散熱效果好的東東)
　　有些電腦可能散熱面積大,或者電腦本身就比較小，不能用上一種方法散熱,那再介紹個(gè)簡(jiǎn)單的方法.也是在本本下墊東西，墊的東西當(dāng)然要有良好的導(dǎo)熱性。
　　墊石板，大家不要驚訝，有的人的電腦下墊的就是一塊大理石石板，據(jù)說(shuō)效果很好，當(dāng)然你要能找到塊小巧的石板。
　　墊水袋，找不到石板就去買個(gè)水袋吧,所謂的水袋也就是夏天有些人家會(huì)去市場(chǎng)買來(lái)的水枕頭.;P他的樣式簡(jiǎn)單,想必你一定見(jiàn)過(guò)吧,去日用品市場(chǎng)逛逛一定能找到.買來(lái)后把他墊在本本下面.大功告成了。
　　3.耗費(fèi)篇(買散熱設(shè)施)
　　如果你對(duì)這些散熱不是很滿意的話,你也在加些輔助設(shè)施.不過(guò)這些裝備就要耗費(fèi)你的銀子了.你可以去買散熱底座或筆記本專用散熱風(fēng)扇.價(jià)格在80到200之間，但本人并不推薦大家去買個(gè)價(jià)格昂貴的散熱器，你還不如用這些錢買個(gè)家用電風(fēng)扇吹的風(fēng)可大了，你扇到了，本本也散到了，如果事先在把本本墊空了，那散熱效果絕對(duì)比那些小功率的散熱器好。[4]

散熱器材質(zhì)對(duì)傳導(dǎo)的影響

　　　CPU的Die通常不到2平方厘米，但功耗卻達(dá)到幾十、上百瓦，如果不能及時(shí)將熱量傳導(dǎo)出去，熱量一旦在Die中積聚，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
　　對(duì)散熱器來(lái)說(shuō)，最重要的是其底座能夠在短時(shí)間內(nèi)能盡可能多的吸收CPU釋放的熱量，即瞬間吸熱能力，這只有具備高熱傳導(dǎo)系數(shù)的金屬才能勝任。對(duì)于金屬導(dǎo)熱材料而言，比熱和熱傳導(dǎo)系數(shù)是兩個(gè)重要的參數(shù)。
　　熱傳導(dǎo)系數(shù)的定義為：每單位長(zhǎng)度、每K，可以傳送多少W的能量，單位為W/mK。其中“W”指熱功率單位，“m”代表長(zhǎng)度單位米，而“K”為絕對(duì)溫度單位。該數(shù)值越大說(shuō)明導(dǎo)熱性能越好。以下是幾種常見(jiàn)金屬的熱傳導(dǎo)系數(shù)表：
　　熱傳導(dǎo)系數(shù) (單位: W/mK)
　　銀 429 銅 401
　　金 317 鋁 237
　　鐵 80 鉛 34.8
　　1070型鋁合金 226 1050型鋁合金 209
　　6063型鋁合金 201 6061型鋁合金 155
　　由此可以看出，銀和銅是最好的導(dǎo)熱材料，其次是金和鋁。但是金、銀太過(guò)昂貴，所以，目前散熱片主要由鋁和銅制成。但由于銅密度大，工藝復(fù)雜，價(jià)格較貴，所以現(xiàn)在通常的風(fēng)扇多采用較輕的鋁制成，當(dāng)然，對(duì)風(fēng)冷散熱器來(lái)說(shuō)，在考慮材質(zhì)的時(shí)候除了熱傳導(dǎo)系數(shù)外，還必須考慮散熱器的熱容量，綜合這兩項(xiàng)參數(shù)，鋁的優(yōu)越性就體現(xiàn)出來(lái)。不過(guò)，本文只討論熱傳導(dǎo)方面，對(duì)那些我們將在下一部分詳細(xì)討論。
　　要提高散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力，選用具有較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材質(zhì)是一方面，但另一方面也要解決好熱源如CPU與散熱器底座的結(jié)合的緊密程度問(wèn)題。根據(jù)熱傳導(dǎo)的定律，在材質(zhì)固定的前提下，傳導(dǎo)能力與接觸面積成正比，與接觸距離成反比。接觸面積越大，就能使熱量越快地散發(fā)出去，但對(duì)CPU來(lái)說(shuō)其Die是固定的，所以結(jié)合距離就更顯重要。
　　盡管從理論上講，散熱片底座是能和CPU緊密接觸的，但客觀說(shuō)來(lái)，無(wú)論兩個(gè)接觸面有多么平滑，它們之間還是有空隙的，即存在空氣，而空氣的導(dǎo)熱性能很差，這就需要設(shè)計(jì)優(yōu)異、抓緊力強(qiáng)大的扣具來(lái)將散熱片緊密地扣在CPU上，另外，需要用一些導(dǎo)熱性能更好而且能變形的東西代替空氣來(lái)填補(bǔ)這些空隙，如導(dǎo)熱硅脂或者散熱膠帶。理想的情況就是扣具將散熱片緊緊固定在CPU上，散熱片和CPU的接觸完全平行以保持接觸面積最大，它們之間一些微小的空隙完全由硅脂填充以保持接觸熱阻最小。
　　但是，必須要明確一點(diǎn)，無(wú)論哪種導(dǎo)熱硅脂或散熱膠帶，其作用只能是輔助性的，與銅質(zhì)的散熱底座材質(zhì)相比，其熱阻大了很多倍。要實(shí)現(xiàn)散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力最大化，還要首先必須保證散熱器底座的光滑與平整，這樣才能真正減小散熱器與CPU接觸面之間的空隙。

散熱器底面處理工藝

　　　常用的底面處理工藝包括：
　　拉絲工藝(研磨)
　　拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉絲時(shí)使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見(jiàn)的如砂紙、銼等，對(duì)物體處理表面進(jìn)行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物；當(dāng)然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細(xì)循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。
　　拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕
　　盤(pán)銑工藝(切削)
　　盤(pán)銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來(lái)的底面非常平整。與拉絲工藝相同，盤(pán)銑工藝使用的刀具越精細(xì)，切割出的底面的平整程度越高。盤(pán)銑工藝的制造成本較高，但相對(duì)拉絲只需要兩三道工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。
　　盤(pán)銑工藝特征 : 弧形的磨痕
　　數(shù)控機(jī)床
　　數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤(pán)銑不同，數(shù)控銑床的刀具可以通過(guò)單片機(jī)精確控制與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可對(duì)傳統(tǒng)盤(pán)銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而達(dá)到完整的平面效果，不許任何后續(xù)處理即可獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
　　其他工藝
　　除上述幾種外，還有其他對(duì)散熱器底處理的工藝，如拋光，不過(guò)，相對(duì)而言，拋光處理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮，對(duì)散熱器底面平整度沒(méi)有太大的改善，且處理成本較高。
　　正如我們?cè)谇懊嫠f(shuō)，散熱器底面無(wú)論怎么處理，這種機(jī)械工藝不可能做出完全標(biāo)準(zhǔn)的平整面，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這些空隙中的空氣對(duì)散熱器的傳導(dǎo)能力有著很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質(zhì)來(lái)降低熱阻，否則散熱器的傳導(dǎo)性能會(huì)大打折扣，甚至無(wú)法發(fā)揮作用。這便是導(dǎo)熱介質(zhì)的由來(lái)。它的作用就是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面積。

導(dǎo)熱硅脂的性能參數(shù)

　　　由于導(dǎo)熱硅脂屬于一種化學(xué)物質(zhì)，因此它也有反映自身工作特性的相關(guān)性能參數(shù)。只要了解這些參數(shù)的含義，就可以判斷一款導(dǎo)熱硅脂產(chǎn)品的性能高低。
　　工作溫度
　　工作溫度是確保導(dǎo)熱硅脂處于固態(tài)或液態(tài)的一個(gè)重要參數(shù)，溫度過(guò)高，導(dǎo)熱硅脂會(huì)因黏稠度降低而變成液態(tài)；溫度過(guò)低，它又會(huì)因黏稠度增加變成固態(tài)，這兩種情況都不利于散熱。導(dǎo)熱硅脂的工作溫度一般在-50℃～180℃。對(duì)于導(dǎo)熱硅脂的工作溫度，一般不用擔(dān)心，畢竟通過(guò)常規(guī)手段很難將CPU的溫度超出這個(gè)范圍，除非您打算用液氮制冷——那個(gè)溫度下大部分導(dǎo)熱硅脂才會(huì)失去作用。
　　熱傳導(dǎo)系數(shù)
　　與常用的散熱器材質(zhì)相比，導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)要小很多，目前一般規(guī)范中，對(duì)導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)要求為1.13W/mK，與銅的401W/mk相比，差距不可同日而語(yǔ)，但與空氣相比，仍高了許多。由此也可見(jiàn)，散熱器底面是否平滑是多么重要，某些廠商宣稱其底面不夠平整的散熱器只需靠導(dǎo)熱硅脂填充而不影響其散熱能力的說(shuō)法多么無(wú)恥。
　　熱阻系數(shù)
　　熱阻系數(shù)表示物體對(duì)熱量傳導(dǎo)的阻礙效果。熱阻的概念與電阻非常類似，單位也與之相仿（℃/W），即物體持續(xù)傳熱功率為1W時(shí)，導(dǎo)熱路徑兩端的溫差。熱阻顯然是越低越好，因?yàn)橄嗤沫h(huán)境溫度與導(dǎo)熱功率下，熱阻越低，發(fā)熱物體的溫度就越低。熱阻的大小與導(dǎo)熱硅脂所采用的材料有很大的關(guān)系。
　　介電常數(shù)
　　對(duì)于部分沒(méi)有金屬頂蓋保護(hù)的CPU而言，介電常數(shù)是個(gè)非常重要的參數(shù)，這關(guān)系到計(jì)算機(jī)內(nèi)部是否存在短路的問(wèn)題。普通導(dǎo)熱硅脂所采用的都是絕緣性較好的材料，但是部分特殊硅脂(如含銀硅脂等)則可能有一定的導(dǎo)電性。當(dāng)然，目前的CPU都加裝了用于導(dǎo)熱和保護(hù)核心的金屬頂蓋，因此不必?fù)?dān)心導(dǎo)熱硅脂溢出而帶來(lái)的短路問(wèn)題，但在涂抹時(shí)也必須注意不要將導(dǎo)熱硅脂誤涂到其他地方如主板上。
　　主流散熱器所用導(dǎo)熱硅脂的介電常數(shù)都大于5.1。
　　黏度
　　黏度即指導(dǎo)熱硅脂的黏稠度。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱硅脂的黏度在68左右。
　　使用導(dǎo)熱硅脂的注意事項(xiàng)
　　導(dǎo)熱硅脂涂抹時(shí)最重要的是均勻，能夠覆蓋CPU核心就可以，完全沒(méi)必要涂抹太多甚至厚厚一層，那樣反而會(huì)影響散熱器的性能，要清楚所謂的導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)高只是相比于空氣而言，與散熱器材質(zhì)如銅甚至鋁相比，要低得多。
　　此外，大多數(shù)普通導(dǎo)熱硅脂在使用一年或更長(zhǎng)時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)“干化”或“硬化”現(xiàn)象，大大影響散熱效果。因此，要保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作，定期清理并重新涂抹硅脂也是必要的。[5]

選配電腦散熱器要適合

　　　尤其夏季長(zhǎng)時(shí)間使用電腦，常使電腦“發(fā)高燒”。作為電腦降溫“良藥”的散熱器越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎。不少商家表示，電腦散熱器隨著天氣的愈加炎熱，已進(jìn)入熱銷時(shí)期。
　　大部分購(gòu)買電腦散熱器的消費(fèi)者都是筆記本電腦的使用者。有的人使用筆記本電腦主要用來(lái)炒股，經(jīng)常從早上一直開(kāi)到下午3點(diǎn)多，用手一摸滾燙，所以想到買個(gè)散熱器給電腦降降溫。2007年，各品牌筆記本電腦的散熱器價(jià)格從40—200元不等。業(yè)內(nèi)人士表示，對(duì)于筆記本電腦的使用者來(lái)說(shuō)，要盡量使用高檔的散熱器。
　　據(jù)介紹，有些買電腦散熱器的消費(fèi)者都想買功率大的產(chǎn)品，他們認(rèn)為散熱器的風(fēng)扇功率越大，風(fēng)力就越強(qiáng)勁，散熱效果也越好。其實(shí)只要能夠保證電腦的CPU在安全溫度以下就可以了，不必過(guò)分強(qiáng)調(diào)風(fēng)扇功率的大小，用功率過(guò)大的風(fēng)扇會(huì)對(duì)電源產(chǎn)生額外的負(fù)擔(dān)，有可能產(chǎn)生一些隱性故障。
　　

購(gòu)買電腦散熱器的注意事項(xiàng)

　　　看形狀 鰭形散熱器通過(guò)薄薄的鋁板折彎而成，看起來(lái)就像手風(fēng)琴的風(fēng)箱；渦流散熱器每個(gè)散熱葉片都向一個(gè)方向傾斜，有助于空氣流通。這兩種產(chǎn)品的散熱功能比較強(qiáng)。
　　看材質(zhì) 鋁擠壓型材的散熱器價(jià)格最低，但散熱效果不好；金、銀、銅材質(zhì)的散熱器散熱效果不錯(cuò)，但造價(jià)高，重量大。性價(jià)比最高的是鋁合金材質(zhì)的散熱器。
　　看面積 散熱器是通過(guò)對(duì)流的形式將熱散發(fā)掉，表面積越大，散熱效果越好。在選擇散熱器時(shí)，也應(yīng)該對(duì)散熱器的散熱面積給予關(guān)注。
　　其他：選擇鋁制品散熱器時(shí)，還要注意散熱器的底部不能太厚，因?yàn)殇X的導(dǎo)熱性不太好，太厚了會(huì)影響熱量的傳遞；另外，散熱器表面的導(dǎo)流槽應(yīng)密一些，這樣可以確保散熱器能與空氣有較大的接觸面積，從而增強(qiáng)散熱效果。不建議購(gòu)買靜音被動(dòng)筆記本電腦散熱器，因?yàn)楣P記本電腦底部墊腳設(shè)計(jì)與散熱器的接觸面積極小，很難從機(jī)身將熱量傳導(dǎo)到散熱器上。[6]

CPU散熱器品牌排行

　　排名品牌品牌占有率1九州風(fēng)神37%2超頻三14%3酷冷至尊13%4勁冷5%5Thermaltake5%6芯睿4%7思民3%8AVC3%9華碩2%10極凍酷凌1%11貓頭鷹1%12終結(jié)者0%13技嘉0%14冷板凳0%15富士康0%16急凍王0%17Coolink0%18Prolimatech0%19安耐美0%

風(fēng)冷散熱器

　　隨著PC內(nèi)部組件功耗及發(fā)熱量的不斷提升，如何有效地為PC降溫便成了亟待解決的問(wèn)題，各式各樣的散熱器競(jìng)相面市。從散熱方式上看，目前PC散熱仍然是最常見(jiàn)幾種：風(fēng)冷、水冷、被動(dòng)散熱。其中水冷散熱產(chǎn)品價(jià)格偏高，安裝繁瑣；被動(dòng)式散熱的性能偏低，制作工藝上的限制更使其價(jià)格沒(méi)有優(yōu)勢(shì)；至于其他如液氮、干冰之類則更屬專家玩家的選擇。風(fēng)冷散熱性能優(yōu)良、價(jià)格更低廉、安裝更簡(jiǎn)便、應(yīng)用更廣泛，現(xiàn)在及在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)仍是PC降溫散熱的主流。
　　風(fēng)冷散熱器從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，一般分為4個(gè)部分：散熱風(fēng)扇、散熱鰭片、扣具及附帶的調(diào)速裝置。
　　風(fēng)扇
　　PC散熱器中的風(fēng)扇主要有如下兩種：
　　軸流風(fēng)扇（方型扇，圓形扇）：軸流風(fēng)扇以其便宜的價(jià)格使用最廣泛。其工作原理是利用風(fēng)扇葉片的揚(yáng)力使空氣在軸向方向流動(dòng)，其風(fēng)扇葉片一般與電動(dòng)機(jī)直接相連，體積小，重量輕。
　　離心風(fēng)扇（渦輪風(fēng)扇）：離心式風(fēng)扇也叫渦輪風(fēng)扇，利用離心力，空氣在葉片的半徑方向流動(dòng)，可以得到很高的風(fēng)壓，可裝置在通風(fēng)阻抗大的場(chǎng)合發(fā)揮效果，顯卡散熱中多使用此類風(fēng)扇。
　　風(fēng)扇承軸技術(shù)
　　在PC直流風(fēng)扇領(lǐng)域按承軸技術(shù)可分為以下幾類：油封軸承、滾珠軸承（又分單滾珠和雙滾珠兩種）液壓軸承、磁懸浮軸承、流體保護(hù)系統(tǒng)軸承（又稱為合金軸承）等。
　　在國(guó)內(nèi)散熱器市場(chǎng)應(yīng)用較多的軸承技術(shù)有：滾珠軸承，油封軸承以及液壓軸承。油封軸承風(fēng)扇有制造成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、低噪音小的優(yōu)勢(shì)，但是使用壽命很低，一般國(guó)產(chǎn)扇壽命最高只有5000-8000小時(shí)，而進(jìn)口扇最高可達(dá)1,5000小時(shí)。滾珠軸承風(fēng)扇使用壽命可以達(dá)到40,000小時(shí)，噪音比油封軸承風(fēng)扇大，但成本較高。液壓軸承則在工作的噪音和使用壽命上都有突破，壽命可達(dá)到4,0000小時(shí)。
　　風(fēng)扇口徑
　　風(fēng)扇口徑對(duì)風(fēng)扇的出風(fēng)量也有直接的影響，一般說(shuō)來(lái)，風(fēng)扇的口徑越大，那么該風(fēng)扇的出風(fēng)量也就越大，風(fēng)力效果的作用面也就越大。一般8CM以上大口徑的風(fēng)扇主要應(yīng)用于機(jī)箱，電源以及目前高端的靜音散熱器。8CM以下的產(chǎn)品應(yīng)用較廣，大到機(jī)箱電源小到內(nèi)存顯卡等。大尺寸散熱風(fēng)扇相比尺寸較小的風(fēng)扇，可以在轉(zhuǎn)速、噪音更低的情況下獲得更大的風(fēng)量。
　　扇葉傾斜角度與扇葉數(shù)量
　　一般情況下，扇葉的傾斜角度在35℃左右最為合適。選購(gòu)扇時(shí)不要選擇扇葉過(guò)多或者過(guò)少的產(chǎn)品一般扇葉數(shù)量在6－8片之間。如果風(fēng)扇的風(fēng)壓高,但扇葉的傾斜角較小，那么風(fēng)扇的排風(fēng)量小但轉(zhuǎn)速高，帶走熱量的速度快，比較適合全鋁材質(zhì)的散熱鰭片。若扇葉傾斜角度較大，那么風(fēng)扇的排風(fēng)量較大適合全銅材質(zhì)的散熱鰭片。而銅鋁結(jié)合的散熱鰭片在搭配風(fēng)扇時(shí)，取其中間。同樣風(fēng)量的情況下，散熱效果和風(fēng)的流動(dòng)方式有關(guān)。
　　風(fēng)量和風(fēng)壓是兩個(gè)相對(duì)的概念。一般來(lái)說(shuō)，要設(shè)計(jì)風(fēng)扇的風(fēng)量大，就要犧牲一些風(fēng)壓。如果風(fēng)扇可以帶動(dòng)大量的空氣流動(dòng)，但風(fēng)壓小，風(fēng)就吹不到散熱器的底部這就是為什么一些風(fēng)扇轉(zhuǎn)速很高，風(fēng)量很大，但就是散熱效果不好的原因。
　　風(fēng)扇功率
　　風(fēng)扇功率是影響風(fēng)扇散熱效果的一個(gè)很重要的條件？在其他條件相同的前提下，功率越大,風(fēng)扇的風(fēng)力越強(qiáng)勁，散熱性能就越強(qiáng)勁。選擇多大功率的風(fēng)扇完全由你的CPU發(fā)熱量來(lái)決定。目前市場(chǎng)上出售的都是直流12V的風(fēng)扇，功率從0.X到5.X瓦不等（風(fēng)扇的功率＝12V電壓×電流）。
　　散熱鰭片其實(shí)就是一個(gè)被動(dòng)的熱交換體，這個(gè)熱交換體一共分為兩個(gè)面，第一個(gè)面（與CPU接觸）一般打磨越平滑，和CPU底部接觸面就越充分，散熱效能就越高，第二個(gè)面（與風(fēng)扇連接）是其風(fēng)冷散熱器的散熱片與風(fēng)扇所吹出的氣流和其散熱片一起產(chǎn)生的熱流。
　　散熱鰭片材質(zhì)
　　常見(jiàn)散熱鰭片選用材質(zhì)主要有全鋁、全銅、半銅半鋁、貼銅，通過(guò)下表可以看出，銀是效率最高的導(dǎo)體，很多工業(yè)用的閉合開(kāi)關(guān)會(huì)采用銀點(diǎn)，但若應(yīng)用于PC散熱器領(lǐng)域則成本太高。而銅純銅材料導(dǎo)熱率與純度99.9%銀導(dǎo)熱率非常接近，但成本卻相差幾十倍，全鋁的導(dǎo)熱率位居第三，材料的價(jià)格大約為純銅的一半，這也是全銅和全鋁材料在散熱領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛的主要原因。
　　散熱鰭片工藝
　　散熱鰭片從工藝上可分為：切割、鉚合、插齒、回流焊接以及目前比較暢銷的高塔熱管散熱器。目前市場(chǎng)主流的散熱器鰭片在外形上都是標(biāo)準(zhǔn)的四邊形，但也有部分產(chǎn)品擁有自己獨(dú)特的外形，其中有以韓國(guó)思民為代表的圓形散熱器，還有以Tt為代表的塔式散熱器。相對(duì)其它形式的制造工藝而言，鉚合工藝要簡(jiǎn)單不少，這也是低端散熱器市場(chǎng)最常見(jiàn)的類型。在主流市場(chǎng)上漸興起的導(dǎo)流管式散熱器則在材料上使用了導(dǎo)熱能力較強(qiáng)的熱導(dǎo)管，在散熱器底部采用全銅材料，而在散熱鰭片上部分廠家采用全銅設(shè)計(jì)也有部分廠家采用全鋁設(shè)計(jì)。這樣設(shè)計(jì)的原理是，首先全銅的吸熱底部將CPU的熱量導(dǎo)出然后通過(guò)熱導(dǎo)管將熱量迅速傳導(dǎo)到散熱鰭片上最終散出。從原理上，大家可以看到采用了熱管技術(shù)的散熱器熱量都需要經(jīng)過(guò)幾次傳導(dǎo)才能散出，正因如此在不同材料之間的熱阻大小便會(huì)對(duì)散熱器整體性能有著直接影響。
　　其實(shí)，只要涉及到兩種不同材料結(jié)合的散熱器就會(huì)面對(duì)熱阻問(wèn)題。諸如大家常見(jiàn)的：插齒工藝、回流焊接等工藝，無(wú)一例外都會(huì)牽扯到熱阻問(wèn)題。這里我們建議大家在選擇時(shí)，還是盡可能選擇那些知名品牌的產(chǎn)品。畢竟，大品牌的產(chǎn)品無(wú)論是在設(shè)計(jì)還是在做工用料上都要好得多。
　　為了降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，加大散熱面積是一個(gè)非常好的方法。目前，很多靜音散熱器也是通過(guò)這種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)靜音目的。不過(guò)在加大散熱面積上各家也有不同的招式，我們常見(jiàn)到加大散熱器方法就是廠家加大散熱器的體積，但也有部分廠家是通過(guò)在單位面積內(nèi)加大散熱面積來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種散熱器的代表當(dāng)數(shù)日本ALPHA系列。著名的ALPHA 8045就是在體積沒(méi)有增大情況下，通過(guò)添加更多的六棱散熱柱來(lái)實(shí)現(xiàn)增大散熱面積。面對(duì)這種散熱器，我們?cè)陲L(fēng)扇搭配上建議大家選用抽風(fēng)式散熱結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@將有利于熱空氣的排出。
　　風(fēng)扇連接部位
　　看過(guò)了靜音風(fēng)扇、了解了靜音散熱器的散熱鰭片，接下來(lái)我們要看的是經(jīng)常被大家忽略的地方——風(fēng)扇與散熱鰭片的連接方式。由于散熱風(fēng)扇在高速工作中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定震動(dòng)，如果此時(shí)風(fēng)扇是通過(guò)螺絲直接與散熱鰭片固定，那么因震動(dòng)而產(chǎn)生噪音就是不可避免的。為了解決震動(dòng)的問(wèn)題，眾多散熱器廠家紛紛拿出了自己的對(duì)策。其中，最為常見(jiàn)的方法就是在風(fēng)扇和散熱鰭片之間添加減震材料。
　　散熱器扣具與風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
　　多功能扣具的套件的出現(xiàn)，不但增強(qiáng)散熱器的可升級(jí)性能，滿足了不同平臺(tái)用戶的需求，而且還為贏得更多時(shí)市場(chǎng)份額增加了籌碼，可謂一舉多得。而為了使自家的產(chǎn)品具備高散熱性能與靜音兼?zhèn)涞膬?yōu)勢(shì)，目前很多中高檔風(fēng)冷散熱器都附帶了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。在調(diào)節(jié)方式上，主要分為自動(dòng)調(diào)節(jié)以及手動(dòng)調(diào)節(jié)。其中自動(dòng)調(diào)節(jié)是指，配合與其匹配的平臺(tái)使用，風(fēng)扇會(huì)根據(jù)環(huán)境溫度以及CPU的負(fù)載程度來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。而手動(dòng)調(diào)節(jié)，則是用戶根據(jù)自己需要通過(guò)調(diào)速器來(lái)進(jìn)行手動(dòng)控制轉(zhuǎn)速。因?yàn)镃PU耐溫程度往往會(huì)高于溫控風(fēng)扇的設(shè)置點(diǎn)，所以手動(dòng)調(diào)節(jié)比較適合注重靜音的用戶。
　　總結(jié)
　　05年底Intel全新制成的65納米CPU以發(fā)布，在2006下半年就會(huì)大量的出現(xiàn)在零售市場(chǎng)，06年中旬AMD的AM2接口的處理器也將發(fā)布。而有著價(jià)格性能優(yōu)勢(shì)的風(fēng)冷散熱器，在近幾年仍然是出貨最多的產(chǎn)品。這無(wú)疑會(huì)給更多散熱廠商帶來(lái)商機(jī)，同時(shí)也會(huì)給廠商在散熱技術(shù)以及市場(chǎng)份額方面帶來(lái)更多挑戰(zhàn)。只有不短創(chuàng)新，另自己的產(chǎn)品在性能，特色以及服務(wù)上處于領(lǐng)先地位才能步步為營(yíng)，才能贏得更多用戶的認(rèn)可。[7]

立式水暖散熱器

　　散熱器在北方地區(qū)也稱為“暖氣片”，它一般住宅用散熱器分水暖和電暖散熱器，有立式散熱器、地板散熱器和天花板散熱器，在此僅介紹常用的立式水暖散熱器。

（一）分清材質(zhì)特性

　　　1、傳統(tǒng)散熱器
　　傳統(tǒng)采暖散熱器，以鑄鐵散熱器、板式散熱器為其典型代表，在我國(guó)使用已有上百年的歷史，由于其生產(chǎn)過(guò)程中能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、熱效率低、傳熱慢、外觀粗陋、笨重，已成為家庭裝修的一個(gè)死角，許多家庭裝修時(shí)，不得不將鑄鐵散熱器“包”起來(lái)，這樣雖“遮住”了“丑”，但卻帶來(lái)了一系列的問(wèn)題：一是占用空間；二是容易形成衛(wèi)生死角；三是耐久性差，“包裝”暖氣片的材料時(shí)間久了易變形。由于傳統(tǒng)鑄鐵采暖散熱器的上述種種缺陷，國(guó)家有關(guān)部門(mén)已明令限制傳統(tǒng)鑄鐵散熱器生產(chǎn)和使用。
　　2、新型散熱器
　　新型采暖散熱器，按材料的不同分為鋼制散熱器、鋁合金散熱器、銅制散熱器、銅鋁復(fù)合散熱器、鋼鋁復(fù)合散熱器、不銹鋼散熱器等；按產(chǎn)品外形特點(diǎn)又分為柱式散熱器(二柱、三柱、四柱)、排管式散熱器(單排管、雙排管)、翼片式散熱器(雙面翼片、單面翼片)、翅片式散熱器(環(huán)形翅片、方形翅片)，按散熱方式分為輻射散熱器、對(duì)流式散熱器等。常用的新型采暖散熱器是鋼制柱式散熱器、鋼制排管散熱器、鋁合金柱翼型散熱器、銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器。
　　由于材料自身的特性，鋁合金耐酸、耐氧化、但易發(fā)生堿性腐蝕；鋼的強(qiáng)度高，能耐一定的堿性，但易發(fā)生氧化腐蝕；銅的耐腐蝕等綜合性能較好，但水中硫化物過(guò)多或是雜銅也會(huì)腐蝕，且銅的機(jī)械強(qiáng)度偏低。國(guó)家要求鋁合金散熱器和壁厚在2.5 mm 以下的鋼制散熱器，必須進(jìn)行內(nèi)防腐處理，涂布內(nèi)防腐涂層，且鋁合金散熱器必須采用專用非金屬或雙金屬?gòu)?fù)合管件，不得使鋁制螺紋直接與鋼管連接，防止電化學(xué)腐蝕。

（二）了解供熱系統(tǒng)

　　　一般來(lái)說(shuō)，鋼制散熱器，不能在開(kāi)放式無(wú)壓鍋爐或蒸汽供熱系統(tǒng)中使用；鋁合金散熱器，不能在水質(zhì)PH值過(guò)大的供熱系統(tǒng)或蒸汽供熱系統(tǒng)中使用；銅管鋁翼片(銅鋁復(fù)合)散熱器對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求，但安裝使用時(shí)要注意避免使聯(lián)箱銅管與翼柱銅管的接口受到過(guò)大的扭力。
　　除了解小區(qū)的供熱系統(tǒng)外，還要取得物業(yè)業(yè)管理部門(mén)的更換許可，因?yàn)橛械男^(qū)不允許更換散熱器，有的小區(qū)只允許用規(guī)定材質(zhì)的散熱器。

（三）估算采暖需求

　　　通常住宅內(nèi)應(yīng)安裝多少瓦的散熱器的計(jì)算比較復(fù)雜，但可按45-70 瓦/平方米估算。在估算時(shí)，還應(yīng)考慮樓房或平房、頂層或底層、端頭或中間、北方或南方、城里或城外、墻體保溫性等因素。在計(jì)算出散熱量的大小后，再適當(dāng)多加10-20%的富余量。除此之外，消費(fèi)者須提供所用供暖系統(tǒng)接口的口徑、進(jìn)出水方式等基本數(shù)據(jù)。

（四）辨別內(nèi)防腐層

　　　一般來(lái)說(shuō)，散熱器銷售人員言必稱“防腐”，并提供多種證明，令消費(fèi)者眼花繚亂。但許多廠家為了節(jié)約成本，省掉了內(nèi)防腐層某些處理環(huán)節(jié)，表面處理達(dá)不到要求，涂層厚度不達(dá)標(biāo)，因此，市場(chǎng)上很多做了內(nèi)涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現(xiàn)大面積起泡，涂層開(kāi)始剝落，散熱器基材生銹，可想而知其防腐性能會(huì)如何。所以,消費(fèi)者在選購(gòu)防腐型散熱器時(shí)要慎重選擇，不要輕信商家的宣傳，可用手摸內(nèi)水道檢查和查看防腐檢測(cè)報(bào)告等來(lái)綜合判斷。
　　選鋼質(zhì)和鋁質(zhì)散熱器，防腐性能的好壞是其關(guān)鍵所在。消費(fèi)者選擇時(shí)，要看其是否是專業(yè)防腐，而不能以價(jià)格論，太便宜的散熱器的內(nèi)防腐層的質(zhì)量不合格。一般正規(guī)品牌散熱器的內(nèi)防腐材料是高壓打進(jìn)去的，無(wú)死角、氣泡，防腐性好；小品牌散熱器的內(nèi)防腐層是手工灌進(jìn)去的，存在死角、氣泡等，防腐性差。

（五）選用優(yōu)質(zhì)配件

　　　散熱器零配件質(zhì)量問(wèn)題及安裝材料質(zhì)量問(wèn)題是導(dǎo)致暖氣漏水的主要原因之一。石家莊有一些劣質(zhì)水暖配件集散地，有的商家為了節(jié)省成本，采購(gòu)劣質(zhì)水暖配件，這容易致暖氣漏水，給消費(fèi)者造成經(jīng)濟(jì)損失。所以，應(yīng)該到正規(guī)市場(chǎng)選用國(guó)家優(yōu)質(zhì)水暖配件。
　　鋁塑復(fù)合管一般是散熱器所用到的管材，鋁塑復(fù)合管的鋁層接頭有搭接和對(duì)接兩種，搭接的一般優(yōu)于對(duì)接的，因?yàn)閷?duì)接鋁層耐壓性能差，是搭接還是和對(duì)接可從鋁塑復(fù)合管的截面處觀察。

（六）注意焊接質(zhì)量

　　　散熱器的不同部分是用焊接連接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響散熱器的質(zhì)量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊，相對(duì)而言，本體焊的耐腐蝕性好，且有一道均勻焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蝕性差，表面經(jīng)打磨光滑平整。消費(fèi)者在購(gòu)買時(shí)主要看其焊接是否牢固、外觀焊縫是否均勻，有沒(méi)有凹凸不平的現(xiàn)象。但是，不可過(guò)于強(qiáng)求焊縫的光滑平整，因?yàn)檫^(guò)度的打磨處理容易造成焊接部位的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致跑漏水。

（七）安裝售后是關(guān)鍵

　　　暖氣安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)，如定位不準(zhǔn)、安裝不牢、插接不到位、絲扣連接缺乏規(guī)范等，容易造成接頭處漏水，甚至脫管跑水等問(wèn)題。
　　散熱器的安裝具有較強(qiáng)的技術(shù)性，應(yīng)由具備一定資質(zhì)的專業(yè)安裝隊(duì)來(lái)進(jìn)行。正規(guī)品牌均擁有自己的指定或特約安裝隊(duì)伍，安裝質(zhì)量有保障。
　　消費(fèi)者原來(lái)使用的散熱器與所購(gòu)買的新型散熱器在管路設(shè)計(jì)等方面可能有很多不同，且由于新型散熱器的環(huán)境適應(yīng)性更廣，適于安裝的位置更靈活，因此安裝之前，往往要對(duì)原有熱水管進(jìn)行改裝，改管也應(yīng)由專業(yè)安裝隊(duì)進(jìn)行，以保證質(zhì)量，而這些是要發(fā)生一定費(fèi)用的，消費(fèi)者千萬(wàn)不要貪圖便宜自行改管安裝或請(qǐng)一些無(wú)資質(zhì)的安裝隊(duì)伍改管安裝。否則一旦發(fā)生質(zhì)量事故，廠家是不負(fù)責(zé)賠償?shù)摹?br /> 　　散熱器安裝完畢后一定要進(jìn)行打壓檢測(cè)，以確保散熱器本身和各安裝接口無(wú)滲漏，一搬打壓1.5 MPA 的壓力，穩(wěn)定5分鐘，壓力無(wú)下降即可認(rèn)為試驗(yàn)合格，消費(fèi)者就可放心使用了。

（八）散熱器注意事項(xiàng)

　　　1.散熱器的表面質(zhì)量要求
　　1.1散熱體表面應(yīng)無(wú)縮孔、銹蝕、裂紋等缺陷；
　　1.2平板形散熱器的金屬緊固件（壓板、壓蓋、碟形彈簧）、水冷散熱體的導(dǎo)電片應(yīng)加鍍層保護(hù)；
　　1.3散熱體臺(tái)面的表面粗糙度Ra最大允許值為3.2，m;
　　1.4散熱體臺(tái)面的平面度不低于9級(jí)；
　　1.5用于濕熱帶電力半導(dǎo)體器件的散熱器（包括散熱體、緊固件和絕緣件），表面應(yīng)經(jīng)防護(hù)處理，其耐潮濕、耐鹽霧和耐霉菌的能力應(yīng)符合相應(yīng)的熱帶電力半導(dǎo)體器件標(biāo)準(zhǔn)；
　　1.6散熱器專用的緊固件和絕緣件應(yīng)符合GBB446.3（電力半導(dǎo)體器件用散熱器絕緣件和緊固件》
　　1.7散熱器與電力半導(dǎo)體安裝的緊固力矩或緊固壓力應(yīng)符合器件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；
　　1.8平板形散熱體臺(tái)面的安裝中心定位銷尺寸：直徑中2.5mm，高出臺(tái)面lmmo
　　2.使用環(huán)境條件的要求
　　2.1對(duì)冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有一定要求循環(huán)水的電阻率應(yīng)不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之間；進(jìn)口水溫度不高于35℃、水流量為4一8L/min；
　　2.2當(dāng)用于高電壓或較高電壓器件時(shí)，必須確保上述水質(zhì)的要求或更高水質(zhì)的要求；
　　2.3水冷散熱器在工作時(shí)，應(yīng)特別注意防漏水、防堵塞、防凝露。
　　2.4風(fēng)冷散熱器安裝時(shí)，散熱器葉片應(yīng)沿冷卻風(fēng)氣流方向；進(jìn)口空氣溫度不高于400C、進(jìn)口端風(fēng)速為4 - 6mls;
　　2.5由于風(fēng)冷散熱器具有風(fēng)阻參數(shù)的特點(diǎn)，選用整機(jī)中的散熱器時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)載要求和風(fēng)機(jī)能力，查散熱器熱阻、流阻與風(fēng)速的關(guān)系曲線，綜合考慮散熱器熱阻和風(fēng)阻兩個(gè)參數(shù)。
　　3.劣質(zhì)散熱器的危害與鑒別
　　市場(chǎng)上出現(xiàn)了大量?jī)r(jià)低質(zhì)次的劣質(zhì)散熱器，這種散熱器無(wú)論從散熱體材質(zhì)、加工要求、部件質(zhì)量等方面都與國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定有較大差距，在使用中對(duì)器件的壽命和整機(jī)質(zhì)量有較大影響。用戶在選用時(shí)可從以下方面加以鑒別：
　　3.1材質(zhì)（純度、厚度、加工精度等）和制造工藝（鑄造產(chǎn)生的裂紋、縮孔等）的好壞，低劣的材質(zhì)及粗糙有缺陷的工藝，將直接引響散熱器的導(dǎo)熱系數(shù)；
　　3.2散熱器接觸臺(tái)面的表面粗糙度和平面度，直接影響接觸熱阻及壓降；
　　3.3散熱器用碟型彈簧，應(yīng)保證經(jīng)24小時(shí)壓平后，自由高度應(yīng)穩(wěn)定，否則使用一段時(shí)間后彈簧可能失效，將導(dǎo)致散熱器與管芯的接觸不良。
　　4.散熱器更換元件重復(fù)使用應(yīng)注意的問(wèn)題
　　在安裝散熱器時(shí)，需要很大的壓力或力矩。由于散熱體臺(tái)面的直徑大于管芯的直徑，在此壓力或力矩的作用下，散熱體臺(tái)面必然會(huì)變形。如果再將相同直徑或更大直徑的管芯，裝在散熱器上，則導(dǎo)致臺(tái)面與管芯表面之間的接觸狀況不良，從而不能保證良好的散熱效果。
　　如果用戶需要重復(fù)使用散熱器，則一定要保證散熱體臺(tái)面的表面粗糙度、平行度和平面度滿足要求，否則在運(yùn)行中極易因過(guò)熱而損壞器件。尤其是水冷系列散熱器，在重復(fù)使用前，一定要仔細(xì)檢查其臺(tái)面變形情況，如有明顯下陷現(xiàn)象，則應(yīng)更換。
　　為了保證良好的散熱條件，每只管芯應(yīng)具有相應(yīng)的散熱器匹配。
　　5. SS系列散熱器凝露的防止
　　濕熱季節(jié)，水冷散熱器容易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，如果不加注意，極容易引起設(shè)備絕緣下降引發(fā)短路故障。對(duì)多數(shù)使用環(huán)境來(lái)說(shuō)，需要注意以下事項(xiàng)以防止凝露。
　　5.1在濕熱季節(jié)，注意環(huán)境溫度與冷卻水溫差不小于5℃；
　　5.2停電時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉閘刀后隨即停水；啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在通水后隨即合閘，分合閘操作與斷通水操作緊緊相連，順序不可顛倒。
　　6.高頻場(chǎng)合下的使用

中國(guó)采暖散熱器十大品牌

　　　散熱器品牌網(wǎng)作為中國(guó)采暖散熱器行業(yè)權(quán)威品牌信息網(wǎng)推薦一些有實(shí)力的品牌，以供參考：
　　派捷、昂比特堡、乾豐、佛羅倫薩、寧波中龍高科、圣春、凱捷、金海、祥和、佛瑞德、中亞
　　青島適佳、華泰、盼盼、銳新、寶鼎、努奧羅、太陽(yáng)花、三葉、吉水、宏倍斯、御馬、歐德寶、艾尼
　　旺達(dá)、瓦薩齊、大連海鑫、森德、北京圣火、瑞華特、瑞特格、衡水國(guó)斌、華琛、意莎普·金泰格
　　邦泰、恒泰、萬(wàn)家樂(lè)、隴星、吉爽。[8][9]