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　　瓦楞紙?jiān)谏a(chǎn)過程中被壓制成瓦楞形狀，制成瓦楞紙板以后它將提供紙板彈性、平壓強(qiáng)度，并且影響垂直壓縮強(qiáng)度等性能。瓦楞紙，紙面平整，厚薄要一致，不能有皺折、裂口和窟窿等紙病，否則增加生產(chǎn)過程的斷頭故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。
瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如圖一、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護(hù)層或制作輕便的卡格、墊板以保護(hù)商品在貯存的運(yùn)輸過程中的震動(dòng)或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是常用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進(jìn)行恰恰相反當(dāng)而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護(hù)了內(nèi)在的商品，而且宣傳和美化了內(nèi)在的商品。目前，許多 三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售柜臺，成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機(jī)電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成內(nèi)、外套箱，便于制作，便于商品的盛裝、倉儲和運(yùn)輸。近年來，根據(jù)環(huán)保的需要和國家相關(guān)政策的要求，這類瓦楞紙板制作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。
　　瓦楞紙板的楞形和波形形狀
　　一、瓦楞紙板的楞形
　　不同波紋形狀的瓦楞，粘結(jié)成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構(gòu)成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它們的技術(shù)指標(biāo)和要求見表一。A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，C型楞較A型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；E型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強(qiáng)度。
　　表一
　　楞型 楞高（mm） 楞數(shù)（個(gè)/300mm）
　　A 4.5~5 34±2
　　C 3.5~4 38±2
　　B 2.5~3 50±2
　　E 1.1~2 96±4
　　二、瓦楞的波形形狀
　　構(gòu)成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為V形、U形和UV形。
　　V形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復(fù)。
　　U形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結(jié)牢固，富有一定彈性。當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，不象V形楞那樣脆弱，但平面擴(kuò)壓力強(qiáng)度不如V形楞。
　　根據(jù)V形楞和U形楞的性能特點(diǎn)，目前已普遍使用綜合二者優(yōu)點(diǎn)制作的UV形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了V形楞的高抗壓力能力，又具備U形楞的粘合強(qiáng)度高，富有一定彈性的特點(diǎn)。目前 ，國內(nèi)外的瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥均采用這種UV形狀的波形瓦楞輥。
　　瓦楞紙箱及其附件的造型、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)
　　瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制作而成，是使用最廣泛的紙容器包裝，廣泛用于運(yùn)輸包裝。瓦楞紙箱之所以應(yīng)用廣泛，是因?yàn)樗哂性S多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： ①緩沖性能好。②輕便、牢固。③外形尺寸小。④原料充足，成本低。⑤便于自動(dòng)化生產(chǎn)。⑥包裝作業(yè)成本低。⑦能包裝多種物品。⑧金屬用量少。⑨印刷性能好。⑩可回收復(fù)用。
　　一、瓦楞紙箱及其附件的造型
　　瓦楞紙箱由于世界各國根據(jù)使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐洲紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（FEFCO）歐洲硬紙板箱制造協(xié)會（ASSCO）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《國際紙箱箱型標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)把各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數(shù)分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，國際紙箱箱型標(biāo)準(zhǔn)中稱它為0201型箱。這種分類方法現(xiàn)已為世界各國接受，我國關(guān)于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標(biāo)準(zhǔn)分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。
　　瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度
　　瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗(yàn)機(jī)均勻施加動(dòng)態(tài)壓力下至箱體破損的最大負(fù)荷及變形量。
　　抗壓測試過程分四個(gè)階段：第一是預(yù)加負(fù)荷階段，確保紙箱與抗壓機(jī)壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時(shí)負(fù)荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時(shí)負(fù)荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被完全破壞時(shí)，此時(shí)為紙箱的壓潰點(diǎn)。
　　瓦楞紙箱保證章的內(nèi)容與參數(shù)
　　目前，許多瓦楞紙箱要求印刷上瓦楞紙箱生產(chǎn)商質(zhì)量保證章。根據(jù)新規(guī)定，新的瓦楞紙箱生產(chǎn)商質(zhì)量保證章須采用邊壓強(qiáng)度質(zhì)量保證章，取代舊的破裂度質(zhì)量保證章，出口歐美國家的都采用英文格式。這在版面設(shè)計(jì)時(shí)要注意選用新的格式。
　　新舊瓦楞紙箱生產(chǎn)商質(zhì)量保證章相同部分為：
　　1．瓦楞紙箱制造者名稱：
　　2．瓦楞紙箱制造者所在地：
　　3．質(zhì)量保證章名稱(BOXCERTIFICATE)：
　　4．組成瓦楞紙箱紙板種類：單瓦(SINGLE WALL)、雙瓦(DOUBLE WALL)或七層紙板(TRIPLEWALL)；
　　5．瓦楞紙箱的性能必須滿足保證章所規(guī)定的各項(xiàng)要求(BOXMEETSALLCONSTRUC—TION REQUIREMENTS OF APPLICABLEFREIGHTCLASSIFICATION)；
　　6．瓦楞紙箱綜合尺寸限制(SIZELIMIT)，單位為INCHES；
　　7．瓦楞紙箱加上內(nèi)裝物總重量限制(GROSS WT．LT．)，單位為LBS。
　　舊的破裂度質(zhì)量保證章含有下列資料：
　　1．破裂強(qiáng)度(BURSTINGTEST)，單位為LBS．PER．SQ．INCH，七層紙板瓦楞紙箱則用戳穿強(qiáng)度來替代；
　　2．組成瓦楞紙箱的面紙加芯紙克重之和要求(MIN．COMB WT．FACINGS)，單位為LBS．PER．M．SQ．FT。
　　而新的邊壓強(qiáng)度質(zhì)量保證章為下列資料所取代：
　　邊壓強(qiáng)度EDGE CRUSHTEST(ECT)，單位為LBS／IN。
　　雙瓦楞紙箱
　　雙瓦楞紙箱又叫五層瓦楞紙箱,過去簡稱為三黃兩瓦。
　　雙瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內(nèi)裝物。
　　雙瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區(qū)藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
　　瓦楞紙復(fù)合板
　　瓦楞紙復(fù)合板是繼美歐推出蜂窩紙板之后正在興起的一種節(jié)省資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、成本相對低廉的新型材料，是我國目前從整條自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備到制成品擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的新一代高科技成果。其制成品重量輕、強(qiáng)度高、不變形、剛性好、緩沖性能強(qiáng)，隔音、隔熱效果好，經(jīng)適當(dāng)處理可阻燃、防潮、防水而且對原料要求比蜂窩紙板低，可以回收的廢紙、舊瓦楞紙箱為生產(chǎn)原料，故原料來源廣且充足。制成品使用后又可回收再造，符合資源循環(huán)使用的環(huán)保要求，具有極廣泛的應(yīng)用前景。
　　在包裝方面，瓦楞紙復(fù)合板可以制成各種精密儀器、機(jī)電設(shè)備、家用電器、陶瓷制品的包裝箱、襯墊等，也可制成各種規(guī)格的托盤、緩沖襯墊、航空周轉(zhuǎn)箱；在建材方面利用瓦楞紙復(fù)合板可以制作輕質(zhì)隔墻、隔音板、隔溫板、家具及出口一次性沙灘餐桌等還可以制作目前正在興起的一次性火化用衛(wèi)生無菌紙棺等。
　　國內(nèi)第一條瓦楞紙復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線日前在溫州投入使用。這條由溫州基德科工貿(mào)有限公司歷經(jīng)三年組織開發(fā)的生產(chǎn)線（W L1600－L型）填補(bǔ)了國內(nèi)、國際空白。其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，班產(chǎn)達(dá)3000多平方米，克服了國外引進(jìn)的以紙?zhí)婺井a(chǎn)品設(shè)備投資大、受原材料限制、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。
　　該設(shè)備投資是進(jìn)口設(shè)備的1％，原料完全用再生的黃板紙，制成品強(qiáng)度是蜂窩紙板的1倍，且價(jià)格低廉。產(chǎn)品一投放市場即深受廣大外貿(mào)出口企業(yè)的歡迎，上海、杭州等周邊地區(qū)的外貿(mào)出口企業(yè)紛紛前來洽談?dòng)嗀洝?h2>增加瓦楞紙彩箱彩盒承壓力的方法　　目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：1）先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機(jī)械自動(dòng)貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。
　　無論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強(qiáng)度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？
　　大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時(shí)間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強(qiáng)度。因此我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問題的方法：
　　1、紙張搭配
　　有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度，其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)，采用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~　30%左右；里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競爭優(yōu)勢。
　　2、膠的質(zhì)量
　　紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，眾所周知不再贅言。
　　筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點(diǎn)參考意見：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。
　　制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。
　　除此外，在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
　　3、涂膠量
　　無論是手工還是自動(dòng)機(jī)械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
　　4、單面紙板的質(zhì)量
　　單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。正常的楞型應(yīng)為UV型，經(jīng)過長時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設(shè)備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強(qiáng)度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機(jī)溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強(qiáng)度。
　　在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢器預(yù)熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數(shù)量級壓力調(diào)至0.3~0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。
　　車速控制在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30~35S，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時(shí)，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
　　5、生產(chǎn)環(huán)境
　　生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉(zhuǎn)4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。
　　總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。

如何利用單面機(jī)提高加工瓦楞紙板的效益

　　國內(nèi)的紙板或紙箱生產(chǎn)企業(yè)很多都擁有了五層或七層的瓦楞紙板生產(chǎn)線，但擁有這些先進(jìn)設(shè)備的企業(yè)畢竟只占全國企業(yè)的較少部分，而絕大多數(shù)紙箱生產(chǎn)企業(yè)受市場、資金、技術(shù)等限制，一時(shí)還無法更新先進(jìn)的設(shè)備，仍然保留著單面機(jī)，甚至用單臺機(jī)組來生產(chǎn)紙箱（紙板）。因此，如何進(jìn)一步提高單面機(jī)加工紙板的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，是這些紙箱生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問題。
　　降低生產(chǎn)成本最直接有效的辦法
　　首先，充分利用邊角余料?，F(xiàn)在有些企業(yè)，為減少邊角余料的浪費(fèi)，采取訂購規(guī)格紙的方法。當(dāng)然，這種方法對于紙箱規(guī)格穩(wěn)定、品種不多、單批品種生產(chǎn)批量大而言是可取的；但對于紙箱規(guī)格多樣、生產(chǎn)批量又小的企業(yè)來講，此種辦法反而會造成更大的浪費(fèi)。一般采取的對策是，全部采購統(tǒng)一幅寬（1600mm）的原紙。假如生產(chǎn)五層紙板，可以根據(jù)紙板的規(guī)格，合理計(jì)算出縱向分切規(guī)格和用料數(shù)量，其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例：
　　紙板寬590mm，生產(chǎn)1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張590mm?一張400mm。芯紙甩切250刀，縱向分切成兩張590mm?兩張200mm。裱膠時(shí)，將400mm與200mm拼接成500張夾芯。
　　紙板寬700mm，生產(chǎn)1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張700mm?一張180mm。芯紙甩切389刀，其中167刀縱向分切成兩張700mm?一張180mm，222刀縱向分切成三張530mm。裱膠時(shí)，將180mm與530mm拼結(jié)成666張夾芯。
　　注意：任意規(guī)格的紙板，只要余料在10mm以上都可以充分利用，當(dāng)然，余料在10mm以下只有浪費(fèi)了。值得提醒的是，拼接的大頭或小頭必須有10mm的露瓦（在單面機(jī)操作時(shí)，可將底紙與瓦紙兩端錯(cuò)開10mm）。在裱膠時(shí)，大頭與小頭必須重疊10mm，重疊部位只能在露瓦的10mm之內(nèi)，并且只能是二拼一接頭。計(jì)算時(shí)盡量錯(cuò)開搖蓋壓痕線。這樣，既不會使面紙露出接痕，也不會影響紙板的垂直抗壓強(qiáng)度。如果是三層紙板，則可以將多余的邊角料用手工復(fù)卷方法進(jìn)行復(fù)卷，然后在生產(chǎn)五層紙板時(shí)重新甩切進(jìn)行拼接。
　　其次，降低粘合劑成本。用單面機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板，粘合劑是最關(guān)鍵的。要降低粘合劑成本，首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中，選擇粘性強(qiáng)、使用量小的粘合劑。一般來說，復(fù)合用粘合劑（俗稱熟膠）成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。