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　　改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點(diǎn)，其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團(tuán)封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物，再采用此聚氨酯預(yù)聚物對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類(lèi)化合物、硅烷偶聯(lián)劑，無(wú)機(jī)填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長(zhǎng)期使用，或-5℃固化耐溫150℃；粘接強(qiáng)度達(dá)15-30MPa；T型剝離強(qiáng)度達(dá)35-65N/cm，具有優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機(jī)溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。
　　環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑專(zhuān)利技術(shù)
　　1、耐航空燃料的不含鉻酸鹽的、單組分型的、非固化性的防腐蝕密封劑
　　2、一種半導(dǎo)體封裝用的液體環(huán)氧組合物及其用途
　　3、耐熱性、耐寒性?xún)?yōu)越的熱熔粘合劑組合物
　　4、建筑結(jié)構(gòu)用粘合劑
　　5、粉狀可交聯(lián)織物粘合劑組合物
　　6、聚合物分散體作為密封或涂料組合物的粘合劑的用途
　　7、復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂
　　8、厚膜陰極電泳涂料用樹(shù)脂乳液的制備
　　9、彩釉玻璃膠粘劑
　　10、一種芳香胺環(huán)氧固化劑及其制備方法
　　11、一種液體芳香胺固化的環(huán)氧灌封材料及其制備方法
　　12、瞬間堵漏膠及施用方法
　　13、冷固化的環(huán)氧樹(shù)脂配方
　　14、用于制備改進(jìn)樹(shù)脂的改進(jìn)方法
　　15、光固化膠粘劑
　　16、紫外線(xiàn)固化性粘合劑組合物及其物品
　　17、含有二硫代∴酰胺粘合促進(jìn)劑的環(huán)氧粘合劑
　　18、高取代度羥丙基淀粉的制備工藝方法
　　19、用于粘結(jié)半導(dǎo)體晶片的無(wú)溶劑環(huán)氧基粘合劑和其制備方法
　　20、一種高級(jí)耐熱阻燃灌封浸漬樹(shù)脂膠
　　21、阻燃熱塑性樹(shù)脂組合物
　　22、粘錨式包鋼加固粘結(jié)材料及加固工法
　　23、含單烴基化二烯聚合物及其環(huán)氧化衍生物的聚氨酯涂料和粘合劑
　　24、一種抗流淌糊狀環(huán)氧膠粘劑
　　25、粘合劑組合物和粘合片
　　26、改進(jìn)粘合性的可固化有機(jī)聚硅氧烷組合物
　　27、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑及其制備方法
　　28、濕氣活化的粘合劑組合物
　　29、以脂化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物為基的粘合劑
　　30、用于柔性印刷電路的耐高溫膠粘劑及制備
　　31、環(huán)氧粘合劑及使用它們的銅箔和層板
　　32、輻射交聯(lián)及隨后熱硬化的粘合劑
　　33、高強(qiáng)石膏粘結(jié)粉
　　34、高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性的聚氨酯－環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法
　　35、具有耐高溫性的結(jié)構(gòu)粘合劑組合物
　　36、氨基多官能環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)耐熱建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑
　　37、改善壓敏粘合劑在低于0°F溫度下的性能的方法
　　38、工藝紙草上光保護(hù)劑
　　39、雙酚Ａ環(huán)氧丙烯酸雙酯的制備方法
　　40、一種新型雙組分絕緣粘膠劑
　　41、縮醛法制備酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂的方法
　　42、增強(qiáng)聚酰亞胺對(duì)活性金屬的粘合力的方法
　　43、環(huán)氧雙組分透明軟性封裝膠的制備
　　44、絨屑粘合劑組合物
　　45、單組分、不流淌的韌性環(huán)氧膠粘劑
　　46、一種無(wú)苯低毒環(huán)氧漆稀釋劑
　　47、耐高溫瞬間堵漏膠及其配制方法
　　48、低粘度環(huán)氧樹(shù)脂組合物
　　49、一種田菁膠的化學(xué)改性工藝及其制品
　　50、具有優(yōu)良粘合性能的光聚合組合物及其制品和制備方法
　　51、室溫固化耐高溫高強(qiáng)韌性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑及制備方法
　　52、室溫下可固化的結(jié)構(gòu)型環(huán)氧糊狀粘合劑及其制造方法
　　53、環(huán)氧樹(shù)酯混合料
　　54、用作陰極電解涂層用的粘合劑
　　55、具有高附著強(qiáng)度的可焊接傳導(dǎo)合成物
　　56、樹(shù)脂組合物以及用其制造層壓板的方法
　　57、環(huán)氧樹(shù)脂組成物
　　58、環(huán)氧樹(shù)脂配方
　　59、環(huán)氧樹(shù)脂組合物
　　60、中溫固化高強(qiáng)度環(huán)氧膠粘劑
　　2、 環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的簡(jiǎn)介及應(yīng)用領(lǐng)域!
　　環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑(簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠)從1950年左右出現(xiàn)至今，僅僅只有50多年。但是隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘界面化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑階性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹(shù)脂及其固化體系也以其獨(dú)特的、優(yōu)異性能(詳見(jiàn)第2章和第3章)和新型環(huán)氧樹(shù)脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，而成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類(lèi)重要的膠粘劑。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有“萬(wàn)能膠”、“大力膠”之稱(chēng)。已在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
　　環(huán)氧膠粘劑是由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程，包括浸潤(rùn)、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個(gè)整體。膠接性能(強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決于膠粘劑的結(jié)構(gòu)和性能以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性，而且和接頭設(shè)計(jì)、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關(guān)，同時(shí)還受周?chē)h(huán)境(應(yīng)力、溫度、濕度、介質(zhì)等)的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng)，才能獲得最佳結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會(huì)有極大的差別。應(yīng)用時(shí)應(yīng)充分給予重視。由于篇幅的限制，本章主要介紹環(huán)氧膠粘劑主要品種的配方設(shè)計(jì)、膠接工藝條件、性能及應(yīng)用舉例。
　　1、 環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的類(lèi)型、特點(diǎn)、機(jī)理
　　環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的品種很多，其分類(lèi)的方法和分類(lèi)的指標(biāo)尚未統(tǒng)一。通常按下列方法分類(lèi)。
　　按膠粘劑的形態(tài)分類(lèi)——如無(wú)溶劑型膠粘劑、(有機(jī))溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。
　　(1)按固化條件分類(lèi)
　　1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為：
　　低溫固化膠，固化溫度＜15℃；
　　室溫固化膠，固化溫度15—40℃。
　　2)熱固化膠。又可分為：
　　中溫固化膠，固化溫度約80—120℃；
　　高溫固化膠，固化溫度＞150℃。
　　3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。
　　(2)按膠接強(qiáng)度分類(lèi)
　　1)結(jié)構(gòu)膠，抗剪及抗拉強(qiáng)度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度，使膠接接頭在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等栽荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強(qiáng)度＞25MPa，抗拉強(qiáng)度≥33MPa。不均勻扯離強(qiáng)度＞40kN／m。
　　2)次受力結(jié)構(gòu)膠，能承受中等載荷。通常抗剪強(qiáng)度17—25MPa，不均勻扯離強(qiáng)度20—50kN／m。
　　3)非結(jié)構(gòu)膠，即通用型膠粘劑。其室溫強(qiáng)度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強(qiáng)度下降較快。只能用于受力不大的部位。
　　(3)按用途分類(lèi)
　　1)通用型膠粘劑。
　　2)特種膠粘劑。如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐—50℃或更低的溫度)、應(yīng)變膠(粘貼應(yīng)變片用)、導(dǎo)電膠(體積電阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封膠(真空密封、機(jī)械密封用)、光學(xué)膠(無(wú)色透明、耐光老化、折光率與光學(xué)零件相匹配)、耐腐蝕膠、結(jié)構(gòu)膠等。
　　此外也可按固化劑的類(lèi)型來(lái)分類(lèi)，如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠，純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠(如環(huán)氧-尼龍膠、環(huán)氧-聚硫橡膠膠、環(huán)氧-丁腈膠、環(huán)氧-聚氨酯膠、環(huán)氧-酚醛膠、有機(jī)硅環(huán)氧膠、丙烯酸環(huán)氧膠等)。
　　環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的特點(diǎn)——
　　環(huán)氧膠粘劑與其他類(lèi)型膠粘劑比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)環(huán)氧樹(shù)脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高。
　　(2)環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上無(wú)低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0．2％以下。環(huán)氧固化物的線(xiàn)脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小，對(duì)膠接強(qiáng)度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。
　　(3)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過(guò)合理而巧妙的配方設(shè)計(jì)，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強(qiáng)度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等)。
　　(4)與多種有機(jī)物(單體、樹(shù)脂、橡膠)和無(wú)機(jī)物(如填料等)具有很好的相容性和反應(yīng)性，易于進(jìn)行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
　　(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強(qiáng)度16—35kV／mm。
　　(6)通用型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及添加劑的產(chǎn)地多、產(chǎn)量大，配制簡(jiǎn)易，可接觸壓成型，能大規(guī)模應(yīng)用。
　　環(huán)氧膠粘劑的主要缺點(diǎn)——
　　(1)不增韌時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開(kāi)裂、抗沖擊性能差。
　　(2)對(duì)極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進(jìn)行表面活化處理。
　　(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)盡量避免選用，施工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)。
　　膠接破壞機(jī)理——
　　要設(shè)計(jì)出環(huán)氧膠粘劑的最佳配方，達(dá)到所要求的膠接性能，就必須了解環(huán)氧膠粘劑的粘附機(jī)理和膠接的破壞機(jī)理。在這方面已做了大量研究，提出了許多理論，雖然都還存在一些不足之處，但是已闡明和解決了不少實(shí)際問(wèn)題，大大推動(dòng)了環(huán)氧膠粘劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。