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　　凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化劑存在下，在機(jī)械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團(tuán)分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的涂料不能稱為乳膠涂料。嚴(yán)格來講水稀釋涂料也不能稱為乳膠涂料，但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠涂料。
　　顧名思義，水性漆是以水作為介質(zhì)的漆。如我們所有的內(nèi)外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應(yīng)的水性漆產(chǎn)品?？梢娝云嵩诤芏嘈袠I(yè)已有廣泛的應(yīng)用。我們普遍關(guān)注的則是水性木器漆，是木器涂料中技術(shù)難度和科技含量最高的產(chǎn)品。水性木器漆以其無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、涂刷面積大等優(yōu)點(diǎn)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來越受到市場(chǎng)的歡迎。
　　由于對(duì)世界油漆市場(chǎng)發(fā)展的共識(shí)，各油性漆生產(chǎn)廠家紛紛推出水性漆產(chǎn)品，眾多國外品牌也陸續(xù)搶灘中國市場(chǎng)。一時(shí)間市場(chǎng)上的水性木器漆琳瑯滿目，如何認(rèn)識(shí)、了解、選購成為擺在消費(fèi)者面前的當(dāng)務(wù)之急。

分類

　　盡管當(dāng)前市場(chǎng)上水性木器漆品牌眾多，但論據(jù)其主要成分的不同，不外乎分為以下四類：
　　第一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點(diǎn)是附著力好，不會(huì)加深木器的顏色，但耐磨及抗化學(xué)性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為 HB ，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產(chǎn)生缺陷。因其成本較低且技術(shù)含量不高，是大部分水性漆企業(yè)推向市場(chǎng)的主要產(chǎn)品。這也是形成大多數(shù)人認(rèn)為水性漆不好的原因所在。其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜。
　　第二類是以丙烯本鄉(xiāng)與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點(diǎn)除了秉承丙烯酸漆的特點(diǎn)外，又增加了耐磨及抗化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)，有些企業(yè)標(biāo)為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)。
　　第三類是聚氨酯水性漆，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達(dá)到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢(shì)，為水性漆中的高級(jí)產(chǎn)品，該 技術(shù)在全球只有少數(shù)幾家專業(yè)公司掌握。在國內(nèi)只有東莞鼎源實(shí)業(yè)有限公司率先完成了該核心技術(shù)的本土化，并擁有國家發(fā)明專利。其推出的“綠博”品牌水性漆價(jià)格相當(dāng)于第二類水性漆。
　　第四類則是一些偽水性漆，使用時(shí)還要添加固化劑或化學(xué)品，比如“硬化劑”、“漆膜增強(qiáng)劑”、“專用稀釋水”等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對(duì)人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性，還有一些企業(yè)標(biāo)為水性聚酯漆。消費(fèi)者很容易分辨出來。
　　知道了水性木器漆的分類，消費(fèi)者就可根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇了，如需要價(jià)錢便宜的，只要選擇第一類水性漆即可；要是中檔以上、比較講究的裝修，則最好用第二類的或第三類水性漆。
　　種類雖然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是輕而易舉的事。因各廠家在水性漆的名稱及成分標(biāo)識(shí)上并不統(tǒng)一，容易讓消費(fèi)者產(chǎn)生混淆。如以丙烯酸為主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯兩種標(biāo)法。消費(fèi)者最好能夠通過鼻聞的方法來輔助判斷：丙烯酸有點(diǎn)酸的味道，聚氨酯則有些淡淡的油脂香味。當(dāng)然，最可靠的辦法是購買專業(yè)水性木器漆廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

水性涂料在中國的發(fā)展

　　水性木器涂料在中國的發(fā)展經(jīng)歷了10余年的艱難歷程，目前其產(chǎn)業(yè)化之路仍然十分遙遠(yuǎn)。前不久，中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)在廣州舉辦了首屆水性木器涂料發(fā)展研討會(huì)，旨在推動(dòng)水性木器涂料在國內(nèi)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用。據(jù)介紹，雖然行業(yè)協(xié)會(huì)致力于水性木器涂料推廣的熱情很高，來參會(huì)的國內(nèi)涂料企業(yè)也不少，但觀望的企業(yè)多，真正想涉足的卻很少。這一現(xiàn)象被涂料協(xié)會(huì)有關(guān)人士形象地稱為“行業(yè)熱、市場(chǎng)冷”。
　　水性木器涂料的推廣對(duì)于資源的合理利用和環(huán)境衛(wèi)生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增強(qiáng)，國內(nèi)知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器涂料，并培訓(xùn)油漆工組建相應(yīng)的施工隊(duì)伍，發(fā)起水性化運(yùn)動(dòng)。在日益重視涂料安全和環(huán)保指標(biāo)的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場(chǎng)所接受。
　　然而，水性木器涂料從興起到現(xiàn)在的10余年間，國內(nèi)最早涉足的知名涂料企業(yè)卻難成氣候。1995年，德國都芳涂料第一個(gè)進(jìn)入中國市場(chǎng)，推廣其在歐洲已經(jīng)成熟的水性木器涂料品牌。雖然其產(chǎn)品環(huán)保性能好，但由于價(jià)格昂貴，造成產(chǎn)品“水土不服”。1996年，山東亞力美公司成為國內(nèi)第一個(gè)生產(chǎn)水性木器涂料的企業(yè)，但在2000年便衰退。深圳漆寶化工有限公司2003年第三個(gè)沖入市場(chǎng)，稱其產(chǎn)品解決了水性漆的質(zhì)量和成本問題，但3年過去了，市場(chǎng)反響平平。
　　同年，神洲化學(xué)工業(yè)有限公司的產(chǎn)品也正式上市，但因價(jià)格較高，一直難以打開局面。隨后大寶、環(huán)球、愛普詩、中南建材等知名企業(yè)也相繼進(jìn)入市場(chǎng)，但都沒真正形成批量生產(chǎn)。

水性涂料的優(yōu)缺點(diǎn)

　　水性涂料是目前涂料市場(chǎng)上一種比較新型的涂料，很多人對(duì)于水性涂料并沒有正確的認(rèn)識(shí)，水性涂料相對(duì)于溶劑性油漆涂料，具有以下特點(diǎn)：
　　水性涂料的優(yōu)點(diǎn)：
　　1. 水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對(duì)大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2％以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。
　　2. 水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。
　　3. 水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。
　　4. 水性涂料電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護(hù)性；電泳涂膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達(dá)1200h。
　　水性涂料存在的問題：
　　1. 水性涂料對(duì)施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;
　　2. 水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。
　　3. 水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。
　　4. 烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也增大了能耗。
　　5. 水性涂料水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時(shí)間則很長。
　　6. 水性涂料沸點(diǎn)高的有機(jī)助溶劑等在烘烤時(shí)產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。
　　7. 水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。
　　水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。