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　　陽(yáng)離子染料（cationic dyes）
　　紡織染料的一種，又稱堿性染料和鹽基染料。溶于水中呈陽(yáng)離子狀態(tài)，主要用于腈綸纖維染色。也可與蛋白質(zhì)分子以鹽堿相結(jié)合。
　　可溶于水，在水溶液中電離，生成帶陽(yáng)電荷的有色離子的染料。染料的陽(yáng)離子能與織物中第三單體的酸性基團(tuán)結(jié)合而使纖維染色。是腈綸纖維染色的專用染料，具有強(qiáng)度高、色光鮮艷、耐光牢度好等優(yōu)點(diǎn)。
　　陽(yáng)離子染料染色工藝及方法
　　腈綸根據(jù)散纖維、絲束、紗線、毛條等不同形式可在相應(yīng)的設(shè)備上染色?？椢锟稍诶K狀染色機(jī)、卷染機(jī)或軋染機(jī)上進(jìn)行。
　　純腈綸織物都采用浸軋或卷染。染色時(shí)始染溫度宜在玻璃化溫度以下，以70℃左右為宜。然后緩緩升溫至沸，染色約1h。染淡色時(shí)，起染溫度要低，升溫時(shí)間可長(zhǎng)些，染濃色時(shí)，起染溫度可高點(diǎn)，升溫時(shí)間可短些。染淡色可在3Omin左右，染中色、濃色可在60～90min。
　　染浴可由染料、醋酸、醋酸鈉、緩染劑、無(wú)水硫酸鈉等組成，各助劑的用量可根據(jù)染色之深淺而有所不同。染色時(shí)先將染料用使用量一半的醋酸調(diào)勻，加水調(diào)成漿狀后加沸水使染料溶解，然后將其他助劑及剩余醋酸加到染浴中，再將溶解好的染料濾入染浴內(nèi)，攪勻后即可染色。染色后進(jìn)行降溫，其降溫速率要緩慢，過(guò)快會(huì)影響手感。染色后即可進(jìn)行水洗，有的也可進(jìn)行柔軟處理，以增進(jìn)手感。
　　染色時(shí)間對(duì)染料的擴(kuò)散及是否上染充分有很大的關(guān)系，時(shí)間短，易造成環(huán)染，影響染色牢度，可根據(jù)所染色澤來(lái)確定染色時(shí)間。
　　除浸染和卷染外，滌腈混紡織物多采用軋染，其工藝包括汽蒸法和熱熔法兩種。
　　1.浸染
　　染色處方(純腈綸織物浸染艷紅色)：
　　陽(yáng)離子嫩黃7GL(500%) 0.12%
　　陽(yáng)離子艷紅5GN(250%) 2.40%
　　醋酸(98%) 2.50%
　　醋酸鈉 1.0%
　　無(wú)水硫酸鈉 8.0%
　　勻染劑TAN 0.5%
　　染色浴比 1：40
　　75℃始染，1℃/min升溫至85℃，保溫染色15min，然后以1℃/2min升溫至95℃，保溫染色20min，再以1℃/4min升溫至100℃，沸染45～60min，最后在20～30min內(nèi)緩慢降至50℃出機(jī)。上述染色方法也稱為控制升溫法，是浸染染色中最常用的染色方法，適用于常壓不連續(xù)浸軋機(jī)、絞紗染色機(jī)、液流染色機(jī)、平幅無(wú)張力卷染機(jī)等染色設(shè)備。
　　浸染染色中，還有一種恒溫染色怯。恒溫染色法是在腈綸的玻璃化溫度以上、沸點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?，作為固定的恒溫染色溫度。在此恒溫下，?5～90min基本完成染料的上染，接著在沸點(diǎn)作短時(shí)間處理，使染料完全固著，達(dá)到最高的染色牢度。采用此法染色的關(guān)鍵是要選擇一個(gè)合理的恒溫上染溫度，在這一溫度下，腈綸投入染浴染色時(shí)并無(wú)突然上染的現(xiàn)象，但在整個(gè)恒溫過(guò)程中染料是在不斷地上染。當(dāng)恒溫階段結(jié)束時(shí)，纖維的上染率最好能達(dá)到80%以上，這樣就可快速升溫到沸點(diǎn)以使染料固著。采用恒溫染色法不易染花，得色均勻，容易操作，而且染色時(shí)間短，故在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
　　2.卷染 卷染染液的組成與浸染相似，除含有染料外，還有醋酸、醋酸鈉、元明粉、陽(yáng)離子緩染劑等。染料的溶解法和染液配制與浸染亦類同。60℃開(kāi)始染色，染色4道后升溫至98～100℃，沸染8O～90min，再熱水洗、皂洗、熱水洗、溫水洗。所用設(shè)備應(yīng)以能自動(dòng)調(diào)節(jié)張力的等速卷染機(jī)為好，使織物在染色過(guò)程中所受張力盡可能小，否則會(huì)影響織物手感。
　　3.軋染 軋染染色主要用于腈綸絲束、毛條及腈綸混紡織物。腈綸織物受熱容易變形，所以很少采用軋染。軋染工藝有汽蒸和熱熔法，本節(jié)主要介紹滌腈混紡織物的熱熔染色。
　　熱熔法軋染滌腈混紡織物一般是將分散染料和陽(yáng)離子染料同浴，即一浴法軋染。由于商品分散染料中含有大量的陰離子型分散劑，能和陽(yáng)離子染料結(jié)合，使染浴不穩(wěn)定，因此一般是將陽(yáng)離子染料先制成分散型陽(yáng)離子染料，使分散型陽(yáng)離子染料和分散染料同時(shí)分散在水中。 分散型陽(yáng)離子染料熱熔染色工藝與分散染料的熱熔染色相似，工藝流程是：浸軋→烘干→熱溶→后處理。熱熔條件是：190～200℃，1～2min。軋染液內(nèi)含有分散型陽(yáng)離子染料、醋酸、促染劑、釋酸劑、非離子表面活性劑及少量糊料等。加入醋酸是用來(lái)調(diào)節(jié)染液的pH至4～5。由于醋酸易揮發(fā)，為使染色過(guò)程中pH值比較穩(wěn)定，一般必須加入硫氰酸銨7～9g/L作為釋酸劑。采用尿素和碳酸乙烯酯作為促染劑，可使纖維膨化，有利于染料向纖維內(nèi)擴(kuò)散。非離子表面活性劑可提高染液的穩(wěn)定性和滲透性。少量糊料可防止染料泳移。若在熱溶后再進(jìn)行短時(shí)間汽蒸，可進(jìn)一步提高陽(yáng)離子染料的固色率。