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　　軋染定義 織物浸漬液后受軋輥壓力，使染液透入織物并去除余液的染色方法。軋染方法將織物在染液中經(jīng)過(guò)短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余的染液，使染料均勻地分布在織物上。染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以后諸如汽蒸或焙烘等處理過(guò)程中完成的，織物浸在染液里一般只有幾秒到幾十秒，浸軋后織物上帶的染液 ( 通常稱(chēng)軋余率，以干布重的百分率計(jì) ) 不多，在 30%~100% 之間。 ( 合纖 30% 左右，棉 65%~70% 左右，粘膠 90% 左右 ) 。軋染是連續(xù)染色，染物所受的張力較大，通常用于機(jī)織物的大規(guī)模染色加工，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高。 軋染使用的機(jī)器 一般使用的是連續(xù)軋染機(jī)，連續(xù)軋染機(jī)由一些單元機(jī)組成，主要有軋車(chē) ( 浸軋裝置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等單元裝置。各種染料由于染色工藝過(guò)程及條件不同，因而有各種軋染機(jī)。如還原染料懸浮體軋染機(jī)，不溶性偶氮染料連續(xù)軋染機(jī)，可溶性還原染料連續(xù)軋染機(jī)等。 對(duì)軋車(chē)的要求：軋液要求均勻，前、后、左、中、右的帶液率要求均勻一致 . 目前較理想的軋車(chē)是均勻軋車(chē)，這種軋車(chē)在軋輥的兩端用壓縮空氣加壓，在軋輥內(nèi)部用油泵加壓，通過(guò)調(diào)節(jié)使整個(gè)幅度上的壓力相同，不易造成織物邊部和中間的深淺疵病。均勻軋車(chē)的一對(duì)軋輥都是軟輥，浸軋一般有一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋等幾種形式，視織物、設(shè)備，染料等情況而定?？椢锖?、滲透性差、染料用量高，則宜用一浸一軋。浸軋時(shí)織物帶液率一般宜低些，軋余率高，烘干過(guò)程中產(chǎn)生泳移 ( 指織物在浸軋染液的過(guò)程中染液隨水分移動(dòng)而移動(dòng)的現(xiàn)象或稱(chēng)游離 ) 情況越嚴(yán)重，易產(chǎn)生染色不勻。織物上含濕量在一定數(shù)值以下時(shí) ( 如棉 30% 以下，滌棉 25% 以下 ) 泳移現(xiàn)象就不顯著。 烘干裝置有紅外線(xiàn)烘燥、熱風(fēng)烘燥、烘筒烘燥。在紅外線(xiàn)烘燥過(guò)程中，織物表面及內(nèi)部同時(shí)受熱，烘干均勻，染料從織物內(nèi)部向表面的泳移較少。熱風(fēng)烘燥溫度不宜過(guò)高，否則容易造成烘燥不勻，尤其是浸軋過(guò)染液的織物，剛進(jìn)入熱風(fēng)室時(shí)更甚。為了提高烘燥速度，可將將熱風(fēng)烘燥機(jī)分為幾室，逐漸提高溫度。烘筒烘燥是將織物貼于里面用蒸汽加熱的金屬圓筒表面，使織物上的水分蒸發(fā)，烘燥效率高。但由于烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差異，織物浸軋染液后直接用溫度高烘筒烘干，極易造成烘干不勻和染料泳移，因此開(kāi)始幾只烘筒的溫度宜低些，待烘至一定濕度后再使織物接觸溫度高的烘筒。在實(shí)際生產(chǎn)中，上述三種烘燥方式往往聯(lián)合使用。 軋染中使染料固著的方法一般有汽蒸、焙烘兩種。汽蒸是在汽蒸箱中進(jìn)行。汽蒸是利用水蒸汽使織物溫度提高，纖維溶脹，染料或染料與化學(xué)品作用后，擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維固著。焙烘是以干熱氣流作為傳熱介質(zhì)使織物升溫，染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維而固著。 汽蒸或焙烘后再根據(jù)不同要求進(jìn)行水洗、皂洗等后處理。

印染行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

　　“十一五”印染行業(yè)規(guī)劃，以提高印染產(chǎn)品質(zhì)量、推行節(jié)能降耗技術(shù)、強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)為原則，以現(xiàn)代電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、生物技術(shù)等高技術(shù)為手段，發(fā)展涂料印染、微懸浮體印染、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花等無(wú)水或少水印染工藝技術(shù)，加快生態(tài)紡織品和功能性紡織品研發(fā)和生產(chǎn)；推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)印染加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變；加大環(huán)境執(zhí)法力度，淘汰高耗能、高污染和廢水治理達(dá)不到要求的落后工藝裝備和印染企業(yè)。