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　　spun silk spinning
　　把養(yǎng)蠶、制絲、絲織中產(chǎn)生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據(jù)原料
　　和成品性質(zhì)，絹紡有絹絲紡和?絲紡兩大類，產(chǎn)品包括絹絲和?絲。天然絲纖維細(xì)
　　長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級(jí)衣
　　著用料；也可與化學(xué)纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優(yōu)美、穿著舒適的織物；用絹絲
　　也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用?絲制成的綿綢，柔軟豐滿，表面
　　多綿粒，是一類別具風(fēng)格的服飾用料。
　　古代人們只用一些簡單的工具，將繭殼和繅絲下腳煮練并用手工紡成絲線。17世
　　紀(jì)中葉才逐漸采用半機(jī)械的方法。18世紀(jì)發(fā)明了腐化練法對(duì)原料進(jìn)行脫膠,推進(jìn)了絹
　　紡業(yè)的發(fā)展。到19世紀(jì)50年代創(chuàng)造了圓型梳綿機(jī)（簡稱圓梳機(jī)），才形成比較完整的
　　絹紡機(jī)械。由于傳統(tǒng)的絹紡生產(chǎn)工藝工序繁復(fù)，手工操作多，20世紀(jì)60年代起又引用
　　毛紡式羅拉梳理機(jī)和精梳機(jī)代替圓梳工藝（見梳理機(jī)、精梳機(jī)）。
　　絹絲紡  將絹紡原料經(jīng)化學(xué)和機(jī)械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑
　　蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有
　　剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。
　　精練  包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢
　　絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質(zhì)，使纖維潔白柔軟，雖現(xiàn)出絲素應(yīng)有的光澤和手
　　感，同時(shí)使纖維疏松，便于以后加工。原料選別是把原料按品質(zhì)進(jìn)行分類合并，并扯
　　松除去雜質(zhì)。脫膠，過去曾利用微生物促進(jìn)原料上絲膠和油脂的水解，稱為腐化練法,
　　由于生產(chǎn)過程中散發(fā)出惡臭,現(xiàn)已很少應(yīng)用?，F(xiàn)在一般采用化學(xué)練法，在煮練液中加入
　　適量的堿或酸和其它化學(xué)助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進(jìn)行脫膠的。精
　　練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質(zhì)，需經(jīng)水沖洗干凈，再脫去水分，烘干成精干
　　綿。
　　制綿  包括精干綿給濕、配合稱重、開綿、切綿、梳綿、排綿等工序。目的是
　　把長而纏結(jié)的精干綿制成有一定范圍長度適于紡絲的精綿。
　　由于精干綿回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔
　　軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類
　　繁多、品質(zhì)不一的精干綿按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開綿機(jī)也稱開繭機(jī)
　?。ㄒ婇_清機(jī)械），把綿球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質(zhì)。切綿機(jī)把纖維切斷成適
　　合紡紗的長度,進(jìn)一步梳松除雜,然后在圓梳機(jī)上梳理，除去短纖維、雜質(zhì)和綿結(jié)，獲
　　得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機(jī)的滾筒落綿送到下道切綿機(jī)和圓梳機(jī)上再行加
　　工。切綿和梳綿的道數(shù)一般為1～3道，分別制得頭號(hào)精綿、二號(hào)精綿、三號(hào)精綿。末
　　道落綿作為?絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質(zhì)量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲
　　等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。
　　紡紗  包括精綿配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細(xì)紗以及并絲、拈
　　絲、整絲、燒毛等工序。
　　把各道圓梳機(jī)制得的精綿，依數(shù)量、質(zhì)量和所紡產(chǎn)品支數(shù)的要求進(jìn)行人工搭配。
　　然后經(jīng)兩道延展機(jī)加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數(shù)；再經(jīng)制條機(jī)做成連
　　續(xù)的綿條;把綿條經(jīng)3道并條機(jī)反復(fù)并合和牽伸進(jìn)一步拉細(xì)，改善均勻度，使纖維更好
　　地伸直平行。綿條經(jīng)2道粗紗機(jī)制成粗紗，頭道粗紗機(jī)稱延絞機(jī),具有針輥式牽伸機(jī)構(gòu)
　　和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機(jī)也具有針輥式牽伸機(jī)構(gòu)，
　　用錠翼加拈。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機(jī)構(gòu)。
　　絹絲一般都采用兩根細(xì)紗在并絲機(jī)(也稱合絲機(jī))上合并，在環(huán)錠拈線機(jī)上加拈成
　　股線，再經(jīng)過帶有隔距片的整絲機(jī)或有電子清紗器的絡(luò)筒機(jī)除去糙疵，通過1至2道燒
　　毛機(jī)除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強(qiáng)，最后搖絞并打成小包。
　　傳統(tǒng)的絹絲紡采用切綿、圓梳的方法制取精綿，稱為圓梳工藝。制得的精綿綿粒
　　少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制綿工藝機(jī)械化程度低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,勞動(dòng)生產(chǎn)
　　率低。另一種方法是采用直型精梳機(jī)代替圓梳機(jī)，稱精梳工藝。把經(jīng)開綿機(jī)處理后的
　　綿張喂入羅拉梳綿機(jī)制成綿條，用針梳機(jī)進(jìn)行二次理?xiàng)l，送入直型精梳機(jī)做成精梳綿
　　條，再經(jīng)一道針梳機(jī)整條后繼續(xù)紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動(dòng)強(qiáng)度低,但紡出
　　絹絲綿粒較多,潔凈度較差。也有采用圓梳機(jī)和精梳機(jī)并用的工藝，例如采取一道圓
　　梳，頭號(hào)精綿直接用于紡紗，其落綿經(jīng)精梳提取較長纖維制成綿條，進(jìn)行紡紗，精梳
　　機(jī)落綿則作為?絲紡原料。
　　紡制絹絲的支數(shù)根據(jù)絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細(xì)度高，精練后單絲一般為
　　0.9～1.5旦,色澤白凈,可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支
　　數(shù)的絹絲。柞蠶繭絲細(xì)度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支
　?。?8～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細(xì)度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右，可紡
　　中低支（70～160公支）絹絲。
　　?絲紡  把末道圓梳機(jī)落綿或精梳落綿加工成?絲的過程。由于這些落綿的纖
　　維長度短，整齊度差，含綿粒雜質(zhì)多，因而只能采用粗梳系統(tǒng)紡制質(zhì)地疏松、支數(shù)較
　　低（10～30公支）的紗。
　　落綿先經(jīng)綿箱給綿機(jī)、豪豬式開綿機(jī)等組成的開清綿聯(lián)合機(jī)（見開清機(jī)械）進(jìn)行
　　開松和除雜，然后混和給濕，再在具有自動(dòng)喂綿機(jī)和過橋機(jī)構(gòu)的雙聯(lián)式羅拉梳理機(jī)上
　　梳理，經(jīng)分條和搓拈機(jī)構(gòu)制成粗紗，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡成?絲，最后搖絞和成包。