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　　1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
　　2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。
　　3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進行試機。
　　(三)雷蒙磨調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機）
　　1 、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機，在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。
　　2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
　　3、負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。

七、雷蒙磨潤滑系統(tǒng)

　　為了保證整機的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)按下表要求和方法進行加油。潤滑部位和油脂名稱均在下表中述明。
　　3(4)R3016、3216潤滑系統(tǒng)表
　　

八、雷蒙磨粉機使用注意事項

　　1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
　　2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
　　3、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
　　4、雷蒙磨粉機使用一段時間后,應(yīng)進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
　　

九、雷蒙磨常見故障及排除方法

　　磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進行處理。
　　常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法
　　1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
　?。?）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
　?。?）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
　?。?）風(fēng)道堵塞
　?。?）管道漏氣密封不好。
　?。?）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
　?。?）更換新鏟刀。
　?。?）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
　?。?）密封管道。
　　2、成品粉子過粗，或過細(xì)。
　?。?）分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。
　　（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。
　?。?）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。
　?。?）過細(xì)應(yīng)提高進口風(fēng)量。
　　3、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降。
　?。?）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
　?。?）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。
　?。?）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
　　4、主機噪音大并有較大振動。
　?。?）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
　?。?）料硬沖擊大，或無料料層
　?。?）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
　?。?）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
　?。?）更換進料粒度。
　?。?）更換磨輥、磨環(huán)。
　　5、風(fēng)機振動。
　　（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
　?。?）地腳螺栓松動。
　?。?）清除葉片積粉或更換葉片。
　?。?）擰緊地腳螺栓。
　　6、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
　?。?）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
　?。?）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
　?。?）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
　　7、磨輥裝置進粉軸承損杯。
　?。?）斷油、或密封圈損壞。
　　（2）長期缺乏維修和清洗。
　?。?）按規(guī)定時間及時加油。
　?。?）定期清洗，更換油封。

雷蒙磨粉機的維修與保養(yǎng)

　　該機主要由主機、細(xì)度分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機、提升機、儲料倉、電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。
　　雷蒙磨粉機工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續(xù)均勻地送入主機磨室內(nèi)，進入磨室的物料被鏟刀鏟起并進入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。
　　在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。