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高溫高壓紗線定型蒸紗機

關(guān)鍵字:蒸紗機,蒸箱,蒸紗鍋,印染整,

在線詢盤

更新時間:2012-10-05

供應(yīng)商 佳聯(lián)華機械制造有限公司

所屬分類 紡機,印染整理機械

類型 棉紗機械 化纖機械

規(guī)格 GW—7m³

用途 提升紗線綜合品質(zhì)

型號 QZD—GW

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品說明:

一、蒸紗機性能和用途
      近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求,佳聯(lián)華吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研發(fā)的新型高溫高壓紗線定型蒸紗機(以下簡稱‘蒸紗機’),在具有傳統(tǒng)蒸紗機所有性能外更具有自動化電腦控制好,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,成為目前很理想的蒸紗機蒸紗設(shè)備。我公司生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(以下簡稱“蒸箱”)適用于以真絲,棉紗,羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位蒸紗機其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并.加捻后進行給濕定型,即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度.降低紗線縮率,改善成品手感,光澤度,蒸紗機提高紗線張力強度,同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。 采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱的使用特點是:適用范圍廣泛,既能濕熱定型(將飽和蒸 汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型蒸紗機(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi),由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關(guān)輕便靈活,物件裝卸迅速.方便大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機械性能,如:強力.伸長度等都不受影響,同時使針織效率提高10%;整經(jīng)/織造效率提高15%;又使染色布面均勻,還可以降低失重率。 我公司生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機,能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量該機可對紗線 進行熱定型.給濕處理,蒸紗機均勻滲透,預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達1.7%-…3%,增加毛紗重量多達2. 4%—4%。 J40s管紗,蒸紗前后毛羽變化情況見蒸紗機表 蒸紗前 蒸紗后根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率:7.22% 回潮率:11.02%

二、 蒸紗機的優(yōu)勢:

    1.蒸紗機工藝時間短節(jié)省能量,與傳統(tǒng)蒸紗機相比,節(jié)能達50%。 

    2.質(zhì)量穩(wěn)定,溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。

    3.投入資金回收期短,比進口設(shè)備投入資金成本低,比國產(chǎn)設(shè) 備節(jié)能明顯

    4.無沖擊處理,無冷凝斑點。

    5.蒸紗機既能調(diào)節(jié)溫度,又能調(diào)節(jié)濕度。

    6.適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。

    7.蒸紗機可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。

三、蒸紗機工藝

    1.典型的蒸紗工藝步驟 真空——預(yù)熱——加濕——保溫.恒溫——真空降 溫——結(jié)束

    2.獨一無二的預(yù)熱系統(tǒng)在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點是常見的毛病,水 珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題,因此, 蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的,尤其是毛紗。

    3.蒸紗機紗線的熱定形 每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗 和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題而人造纖維內(nèi)分子 結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮,因此佳聯(lián)華生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。研究表明,以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛 和定形:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗 (氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織 物(卷曲纖維)。 蒸紗機每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果,溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,在凝結(jié)時釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時,其溫度 偏差維持在很小的范圍內(nèi)。蒸紗機 表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍

四、蒸紗機應(yīng)用

     纖維的水分不斷揮發(fā),由原料 到筒子,其濕度累計減少超過4%,蒸紗機因此,紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補蒸紗機 償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機器的速度會導(dǎo)致大 的重量(水分)的損失。機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的 加工工序,而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉 紗不同生產(chǎn)工序的濕度。蒸紗機表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度7 % 紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫之 前,若紗線的倉儲時間較長,則在交貨以前進行為好。此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕 處理(蒸紗)蒸紗機運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。 對織造蒸紗機工序的研究表明,紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯 紗織布時,布機的停臺數(shù)會大大降低。此外,紗線的強度和斷裂伸長率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%,在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中,買家決不接受額外加價,紗線重量的增加 也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報期甚至少于半年。另外,出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。

五、蒸紗機作用

   1.松弛、定型、加濕。 

   2.增加紗線強度,減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加 10%毛紗斷裂伸長增加30%)。

   3.棉紗毛羽落花微塵減小30-45%。

   4.紗線濕度均勻,控制回潮率精度高。

   5.消除靜電,改善紗線退繞效果。

   6.柔軟的手感。

   7.提高上色效果。

   8.提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。蒸紗機

六、對后道工序的好處

   1.針織

   1)紗線的退繞張力、效率提高達20%;

   2)紗線柔軟,減少了針的磨損;

   3)從開始到卷裝成形,始終保 持均衡且最佳的摩擦值;

   4)針織過程中,線圈成形均勻;

   5)成品的大小尺寸穩(wěn)定

   6)無需額外的增濕系 統(tǒng);

   7)消除靜電。

   2.機織

   1)斷紗減少達15%;

   2)減少棉絨和纖維飛花30- 45%,提高質(zhì)量;

   3)改善紗線強度,提高織造效率;

   4)織物更柔軟。蒸紗機

   3.加捻/整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。

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佳聯(lián)華機械制造有限公司

所在地中國 江蘇

聯(lián)系人董信春

電話13952362284

商鋪http://www.shchao.cn/show/1127816/

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