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產(chǎn)品說明：

一、蒸紗機性能和用途
      近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求，佳聯(lián)華吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研發(fā)的新型高溫高壓紗線定型蒸紗機（以下簡稱‘蒸紗機’），在具有傳統(tǒng)蒸紗機所有性能外更具有自動化電腦控制好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，成為目前很理想的蒸紗機蒸紗設(shè)備。我公司生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(以下簡稱“蒸箱”)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位蒸紗機其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，蒸紗機提高紗線張力強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。 采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱的使用特點是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸 汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型蒸紗機(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速．方便大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。 我公司生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量該機可對紗線 進行熱定型．給濕處理，蒸紗機均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2． 4％—4％。 J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見蒸紗機表 蒸紗前 蒸紗后根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率：7.22% 回潮率：11.02%

二、 蒸紗機的優(yōu)勢：

    1．蒸紗機工藝時間短節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機相比，節(jié)能達50％。 

    2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。

    3．投入資金回收期短，比進口設(shè)備投入資金成本低，比國產(chǎn)設(shè) 備節(jié)能明顯

    4．無沖擊處理，無冷凝斑點。

    5．蒸紗機既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。

    6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。

    7．蒸紗機可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。

三、蒸紗機工藝

    1.典型的蒸紗工藝步驟 真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降 溫——結(jié)束

    2．獨一無二的預(yù)熱系統(tǒng)在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水 珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此， 蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

    3．蒸紗機紗線的熱定形 每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗 和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題而人造纖維內(nèi)分子 結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此佳聯(lián)華生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛 和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗 (氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織 物(卷曲纖維)。 蒸紗機每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，在凝結(jié)時釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時，其溫度 偏差維持在很小的范圍內(nèi)。蒸紗機 表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍

四、蒸紗機應(yīng)用

     纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料 到筒子，其濕度累計減少超過4%，蒸紗機因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補蒸紗機 償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導(dǎo)致大 的重量(水分)的損失。機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的 加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉 紗不同生產(chǎn)工序的濕度。蒸紗機表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度7 ％ 紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之 前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕 處理（蒸紗）蒸紗機運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。 對織造蒸紗機工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯 紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加 也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。

五、蒸紗機作用

   1．松弛、定型、加濕。 

   2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加 10％毛紗斷裂伸長增加30％)。

   3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。

   4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

   5．消除靜電，改善紗線退繞效果。

   6．柔軟的手感。

   7．提高上色效果。

   8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。蒸紗機

六、對后道工序的好處

   1．針織

   1)紗線的退繞張力、效率提高達20％；

   2)紗線柔軟，減少了針的磨損；

   3)從開始到卷裝成形，始終保 持均衡且最佳的摩擦值；

   4)針織過程中，線圈成形均勻；

   5)成品的大小尺寸穩(wěn)定

   6)無需額外的增濕系 統(tǒng)；

   7)消除靜電。

   2．機織

   1)斷紗減少達15％；

   2)減少棉絨和纖維飛花30- 45%，提高質(zhì)量；

   3)改善紗線強度，提高織造效率；

   4)織物更柔軟。蒸紗機

   3．加捻／整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。