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一）用途

    本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，對(duì)工件進(jìn)行磨液噴射光飾加工的新型設(shè)備。

    本機(jī)能完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作涂、鍍前的處理工作，能用做其它加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀復(fù)雜零件的噴砂加工，適合用作舊機(jī)件的翻新。

    本機(jī)還可以用作液體噴丸（玻璃丸），強(qiáng)化零件表面。

（二）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)為便攜式液體噴砂系統(tǒng)，其將噴砂磨液的動(dòng)力系統(tǒng)、磨液體的混合結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的啟停的電器系統(tǒng)等整合為一系統(tǒng)，使用此設(shè)備的單位，只需要將自主建設(shè)的導(dǎo)流面與系統(tǒng)收砂斗銜接好，保證噴出去的磨液可以主動(dòng)回到系統(tǒng)收砂斗中，就可以實(shí)現(xiàn)噴砂工作循環(huán)。

（三）功能特點(diǎn)

1、工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

2、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)、不同精度零件的加工要求。

3、被加工表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前能提高粗

糙度一級(jí)，經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

4、磨料循環(huán)使用，消耗量小。

5、主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

（四）組成

本機(jī)由不銹鋼收砂斗（800*800mm)、磨液泵和噴槍、電器控制等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及輔助工作。(設(shè)備為一體機(jī)，已經(jīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)組裝完畢，設(shè)備到使用現(xiàn)場(chǎng)，使用單位根據(jù)設(shè)備料斗，制作坡面，實(shí)現(xiàn)回收就可使用。是一種便攜式液體噴砂機(jī)器）

（五）主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1）儲(chǔ)箱截面：（800*800mm）

2）磨液泵電機(jī)功率為4/7.5/11KW(可選）,小尺寸作業(yè)建議使用4KW機(jī)；

3）磨料粒度22#～120#各種粒度的磨料；

4）1把手動(dòng)PQ6噴槍，噴嘴直徑Æ12mm；

5）壓縮空氣氣源壓力為0.5～0.7MPa；

6）單槍壓縮空氣消耗量約為1.5 m³/min；

7) 水源為工業(yè)用自來(lái)水。

二、工作原理

（一）主機(jī)系統(tǒng)

    本機(jī)是進(jìn)行液體噴砂作業(yè)的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成。

    噴砂操作是在機(jī)體上部工作平臺(tái)（即儲(chǔ)箱截面）進(jìn)行的。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個(gè)管路系統(tǒng)相連接。工作時(shí)磨液泵將機(jī)體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過(guò)磨液管路輸入噴槍，與此同時(shí)，還有一磨液旁路經(jīng)裝置在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水?dāng)嚢杈鶆?，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入噴槍。通過(guò)氣——泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，因而加工效率高，選擇適當(dāng)?shù)牧６鹊哪チ?、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，就能完成規(guī)定的噴砂加工。噴射出的磨液經(jīng)柵格板返回貯箱，如此循環(huán)就完成對(duì)