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   3MFC－226“思高潔”吸濕排汗易去污劑        產(chǎn)品說明書
       簡介3M吸濕排汗易去污劑FC－226是一種針對滌綸布料或紗線開發(fā)的，使之具有持久性的吸濕排汗及去污效果的產(chǎn)品。FC－226對于尼龍、丙綸等合成纖維也具有很好的效果。FC－226還會少許改善布料的柔軟性，并可增加染槽的潤滑性。
當(dāng)布料使用FC－226時，大部分的污垢都可以在一次洗滌中洗去，但對于某些頑垢，如臟機(jī)油或粘稠的油脂等，也許需要2次或3次的清洗才能去除。
      理化性質(zhì)外觀 ………………………………黃色粘稠乳液
固含量 ……………………………20％固體，80％水
電荷 ………………………………非離子
密度 ………………………………1.0 Kg/l（8.3lbs/gal）
pH …………………………………2～4
閃點(diǎn) ………………………………閉合杯 >100°C
儲運(yùn) ………………………………非紅色標(biāo)簽
FC－226的存儲溫度應(yīng)在50°C（120°F）以下。FC－226具有冰凍/融化穩(wěn)定性，如果冰凍后，在使用前請讓其自然恢復(fù)融化，在融化過程中，不能攪拌。
      應(yīng)用方法FC－226有其最低使用量，但是織物成分、布料紗線構(gòu)造、化學(xué)助劑、處理?xiàng)l件等等因素都會影響產(chǎn)品的使用量和使用效果。參考《產(chǎn)品、應(yīng)用和檢測手冊》的“合格性能指標(biāo)”章節(jié)或和3M的銷售、技術(shù)代表聯(lián)系，以得到幫助和建議。
通常建議FC－226的用量按織物重量百分比1.5％的比例開始試驗(yàn)。某些織物可能會需要使用較多的FC－226的量以達(dá)到所需的易去污效果。
FC－226通常使用浸染法在染色過程中使用?？梢院腿旧鷦?、染料一起使用，也可以單獨(dú)使用。對于溫度要求不高。
FC－226有少許的攪拌就很容易溶解于水中，可以將所需量的藥劑直接加于染槽中。也可以先將FC－226預(yù)溶解，再將助劑等溶解于FC－226的溶液中，然后一起加入染槽。
在常溫常壓染色法和高壓染色法過程中，F(xiàn)C－226都可以使用。在滌綸染色過程中的溫度等條件已經(jīng)滿足FC－226的使用條件。并且在滌綸染色過程中的pH、溫度等狀況都不能影響FC－226的穩(wěn)定性。
FC－226并不需要高溫干燥才能得到很好的效果，通常的熱定型溫度也不會對其性能產(chǎn)生影響。
     織物預(yù)處理織物在FC－226處理前應(yīng)當(dāng)清洗干凈，盡可能的去除各種加工助劑殘余，如：小顆粒、堿、印膠等等。此類物質(zhì)會影響織物在用FC－226處理時的吸收和滲透，同時對最終產(chǎn)品的性能和耐久性都會有影響。
織物的建議預(yù)處理?xiàng)l件：pH（5.5～6.5）、堿含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、殘余表面活性劑量（中度泡沫）和確定這些數(shù)值的測試方法可以由《產(chǎn)品、應(yīng)用和檢測手冊》的“應(yīng)用指導(dǎo)”章節(jié)中查到。
     注意在處理的浴液中，不能含有硅類的物質(zhì)，此類物質(zhì)會嚴(yán)重的影響FC－226的性能。所有的織物以及加工設(shè)備，處理藥劑等都不要含有硅，以防止交叉污染。即使在先前步驟中使用過硅類物質(zhì)，仍然會使浴液沾污。在加工生產(chǎn)時，請?jiān)趯?shí)驗(yàn)室中先對硅類物質(zhì)對FC－226性能影響進(jìn)行評估，確信安全后，再生產(chǎn)。
     泡沫預(yù)防由于在染槽中的劇烈攪拌，F(xiàn)C－226會產(chǎn)生泡沫，此時添加0.5～2.0％的不含硅的消泡劑，例如：Antifoam NS(Aerochem Crop.)就能解決這個問題。消泡劑可與FC－226一起加入。
    典型工藝以下的工藝建議是用FC－226于滌綸和尼龍配方，作為生產(chǎn)時的參考。很多產(chǎn)品都適宜于與FC－226共同使用，建議產(chǎn)品和配方在實(shí)驗(yàn)室中先進(jìn)行相容性和性能的評估。
注：控制pH值小于5，可以獲得最佳效果。
滌綸應(yīng)用：
A. 以下是FC－226在高溫高壓染槽中的應(yīng)用程序：
1. 精煉并洗凈布料；
2. 染槽的溫度設(shè)定為35～55°C；
3. 稱取相對于布重1.5％的（OWG）的FC－226；
4. 在完全攪拌下，將FC－226加入混合槽中，使其混合均勻，然后加入其它助劑、乙酸等添加物，再將此混合液加入到槽中，漂洗混合槽，使之沒有殘余。
5. 加入分散性染料。
6. 以每分鐘1～2°C的升溫速率提升染槽的溫度至130°C；
7. 染色15～45分鐘，或按照染廠的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行染色；
8. 根據(jù)染廠的實(shí)際操作條件降溫并清洗；
9. 拉出布料；
10. 干燥并熱定型；
11. 測試布料的吸濕性能和易去污性能。
B. 在常溫常壓染色時，請依照上述高溫高壓染色1～5的步驟，然后：
6. 以每分鐘1～2°C的升溫速率提升染槽的溫度至沸騰；
7. 染色30～90分鐘，或按照染廠的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行染色；
然后按照上述8～11步，進(jìn)行處理。
C. 還原清洗：
請避免用氫氧化鈉或其它強(qiáng)堿，否則FC－226容易從布料上洗掉。
若需做還原清洗，建議：
1.0％純堿（碳酸鈉）OWG
1.0％保險(xiǎn)粉（亞硫酸氫鈉）OWG
或使用下列產(chǎn)品：
2.0～3.0％ Polyclear NPH （漢高） OWG
尼龍應(yīng)用：
以下是FC－226在常溫常壓染槽中的應(yīng)用程序：
1. 精煉并洗凈布料；
2. 稱取相對于布重1.5％的（OWG）的FC－226；
3. 加入FC－226、均染劑、pH控制劑（硫酸銨、醋酸銨等）、金屬屏蔽劑。如有需要，先將其加入混合槽完全溶解均勻后再轉(zhuǎn)移到染槽中；
4. 加入染料；
5. 以每分鐘1～2°C的升溫速率提升染槽的溫度至88～95°；
6. 染色45分鐘，或按照染廠的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行染色；
7. 根據(jù)染廠的實(shí)際操作條件降溫并清洗
8. 拉出布料；
9. 干燥并熱定型；
10. 測試布料的吸濕性能和易去污性能。
     注意事項(xiàng)由于布料和紗線的不同結(jié)構(gòu)，有些布料較難處理，根據(jù)上述的應(yīng)用工藝，可能達(dá)不到理想的效果。若效果不理想，以下有幾點(diǎn)建議：
滌綸應(yīng)用：
1. 1.0％ EDTA，OWG
……………………………………在浸染時加入EDTA螯合劑能夠增加FC－226的效果，特別在分散染料加入前使用，效果更明顯。
注：EDTA是一個pH 9～10之間的緩沖劑，需要增加更多的乙酸（或相應(yīng)的酸）才能控制pH在5以下。
2. 2.5％ 氯化鎂（MgCl2)，OWG
如果EDTA不能提高FC－226的性能至理想的效果，可以加入氯化鎂，以降低FC－226的溶解度，增加對布料的滲透性。完全溶解氯化鎂，在加入分散性染料前加入。氯化鎂的加入必須與FC－226和其它助劑分開，并在這些助劑加入之后再加入，以避免產(chǎn)生沉淀。
3. 2.0％ FC－226， OWG
最后加入更多的FC－226能提高性能，可以對更高的使用量進(jìn)行評估。
很多的情形是需要兩個或三個建議一起使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成功的處理結(jié)果時，此時的建議用量就是適當(dāng)?shù)摹?
注：在本說明書工藝上列出的消泡劑等藥劑并不說明此藥劑是唯一的選擇，也沒有嚴(yán)格到不能使用其它相似制造商的產(chǎn)品。
      干燥和固化FC－226能夠在任何溫度下進(jìn)行干燥，并不需要高溫干燥才能得到很好的效果，通常的熱定型溫度也不會對其性能產(chǎn)生影響。
     環(huán)境、健康和安全在使用FC－226前，請仔細(xì)閱讀材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）和產(chǎn)品包裝上的注意事項(xiàng)說明，遵照所有的應(yīng)用指示。

對客戶重要申明：以上所公布的信息是基于我們確信的非?？煽康臏y試。你的測試結(jié)果可能會根據(jù)不同的測試類型和條件而變化。你必須自己來估計(jì)并決定該產(chǎn)品是否適合你將來的應(yīng)用。由于產(chǎn)品的應(yīng)用條件是多變的并且不在我們公司的控制之內(nèi)，下面的有關(guān)內(nèi)容是用來代替一些已經(jīng)明確了的或是不言而喻的保證（包括可買賣的或在特殊用途中的應(yīng)用的保證）：除了法律所禁止的之外，3M的義務(wù)權(quán)限和對您的補(bǔ)償權(quán)限是可被代替的或是由3M來解釋的。如果您在接收到產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有損壞，那么3M 將退回所有被損壞產(chǎn)品的金額。對于以下情況事宜，3M將不負(fù)任何責(zé)任，即：對由于違反擔(dān)保、條款和合同中的約定以及過失、嚴(yán)重的侵權(quán)行為和其他的法律或平等原則等原因所造成任何直接的、間接的、特殊的、偶然的損失（包括無限定的利潤損失、信譽(yù)、商業(yè)機(jī)會損失等）都不在3M的負(fù)責(zé)范圍之內(nèi)。
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