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機(jī)別:右手(站在機(jī)前面對道夫);
機(jī)幅:1020毫米;
適用棉卷規(guī)格:最大直徑550毫米,寬度980毫米;
錫林工作直徑:￠1289毫米;
錫林速度(選用);330轉(zhuǎn)/分(紡化纖),360轉(zhuǎn)/分(紡棉);
道夫工作直徑:￠707毫米;
道夫速度:變頻調(diào)速;
牽伸倍數(shù):67.3-120.2
附加梳理部件:刺輥分梳板、前后固定蓋板；
電動(dòng)機(jī):主電機(jī)3.3KW,,道夫電機(jī)1.1KW,占地面積(長X寬):3684*2009.5毫米;
重量:4.5噸;
生產(chǎn)能力:30kg/h

本機(jī)的主要工序是開清棉聯(lián)合機(jī),后道工序是并條機(jī),主要用于加工棉纖維和化學(xué)纖維。將前道工序送來的棉（化纖）卷或由棉箱供給的棉（化纖）層進(jìn)行開松分梳除雜。使所有呈卷曲、塊狀的棉團(tuán)成為基本伸直的單纖維狀態(tài)，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集束成一定規(guī)格的棉條，儲(chǔ)存于條筒內(nèi)，供并條工序使用。

微機(jī)控制檢測并數(shù)顯有關(guān)參數(shù)。設(shè)前后固定蓋板及分梳板，設(shè)有道夫返花、厚卷、斷條等自停、出條速度、牽伸倍數(shù)檢測，定長顯示。
蓋板采用0.56毫米小踵趾,提高分梳效能.道夫電機(jī)變頻無級(jí)調(diào)速,慢速生頭,快速運(yùn)轉(zhuǎn),采用間歇吸和連續(xù)吸兩種形式,供用戶自選.

適用范圍:纖維長度22-76MM純棉化纖及其混紡;
產(chǎn)量(公斤/時(shí)):45(最高);
棉條定量(米):3.5-6.5;
工作寬度(毫米):1000;
總牽伸倍數(shù):68.7-152.8;
刺輥工作直徑(毫米):￠250;
刺輥工作轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分):823,938,1039;
道夫工作直徑(毫米):￠706;
道夫工作轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分):4-46;
錫林工作直徑（毫米）：￠1289；
錫林工作轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：323,360,403;
回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)(工作蓋板/蓋板總數(shù)):39/104;
附加梳理部件:刺輥分梳板,前后固定蓋板;
適用棉條筒(毫米):￠600*900,￠600*1100;
總裝機(jī)功率:7.92KW;
主電機(jī):3.3KW;道夫電機(jī):1.5KW;吸風(fēng)電機(jī):2.2KW;
清潔輥電機(jī):0.37KW;喂入輥電機(jī):0.55KW;
占地面積:(長X寬):3786*2032毫米;
機(jī)器凈重:約5000公斤
選用:清梳聯(lián):無回花清梳聯(lián),適用高速、高產(chǎn)；
間歇吸：機(jī)上連續(xù)吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)量2400立方米/小時(shí)，機(jī)上機(jī)下間歇吸排風(fēng)量3000立方米/小時(shí)。
連續(xù)吸：連續(xù)吸風(fēng)口排風(fēng)量2800-3500立方米/小時(shí)。

 

1、主電機(jī)軸上裝有節(jié)能離合器，用三角帶傳動(dòng)錫林，再由錫林傳動(dòng)刺輥，結(jié)構(gòu)簡單可靠，啟動(dòng)平穩(wěn)，設(shè)有刺輥速度傳感器，使刺輥速度與道夫開關(guān)車相聯(lián)，防止堵車。
2、道夫電機(jī)交流變頻無級(jí)調(diào)速、慢速生頭、快速運(yùn)轉(zhuǎn)，操作方便，控制靈活，可靠，傳動(dòng)采用同步帶，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音低。
3、喂入輥單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，交流變頻無級(jí)調(diào)速與道夫聯(lián)鎖控制。
4、采用三羅拉剝棉裝置，剝棉羅拉上方裝有積極傳動(dòng)的清潔輥，以防止道夫針布軋傷，軋輥和大壓輥之間裝有可移動(dòng)的槽形弧板集棉器，以提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
5、機(jī)左側(cè)設(shè)有帶風(fēng)機(jī)的濾塵箱，連續(xù)吸取機(jī)上廢花，存于濾塵箱內(nèi)，然后被機(jī)外吸塵系統(tǒng)間歇順序地吸出利用。濾塵箱內(nèi)的廢花和車肚花分開吸取，既能降低每臺(tái)風(fēng)機(jī)電量，又可提高纖維的利用率。
6、特制的機(jī)器強(qiáng)度高，易調(diào)整，便于大漏底拆卸。
7、適應(yīng)棉卷或棉箱喂入。
8、設(shè)前后固定蓋板及刺輥分梳板；
9、錫林道夫結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、加強(qiáng)剛性，提高精度。
10、方便安全的全封閉式罩殼。
11、四處自停。
12、蓋板采用0.56mm小踵趾,提高分梳效能.

紡出原料:純棉,棉型化纖,纖維長22-38MM; 　　　　 化纖,纖維長51-76MM; 紡出定量：3.5-6.5G/M; 供給定量:400-1000G/M, 供棉方式:棉卷或自動(dòng)給棉; 機(jī)幅:1020MM; 適用棉條筒:￠600*900 or ￠600*1100; 錫林直徑:￠1289MM; 錫林速度:350-550RPM變頻調(diào)速; 道夫直徑:￠706mm; 刺輥直徑:￠250MM; 刺輥速度:1047r.p.m(錫林電機(jī)50HZ時(shí)); 固定蓋板:前固定蓋板3根,后固定蓋板6根 蓋板速度:150mm/min,(單電機(jī)傳動(dòng),變頻調(diào)速); 紡出速度及產(chǎn)量:20-200m/min.40-60kg/hr; 勻整裝置:短中期; 總動(dòng)力:6.98KW; 吸塵裝置: 錫林,道夫三角區(qū),蓋板清潔輥及蓋板花,前后固定蓋板,剝棉清潔輥等多點(diǎn)吸塵; 連續(xù)吸落棉風(fēng)量3500M3/H; 空氣壓縮消耗量0.4M3/H; 安全裝置: 1.給棉棉層過厚自停; 2.大小壓輥間斷條光電自停; 3.道夫啟動(dòng)與喂棉羅拉.圈條器速度連鎖; 4.刺輥.錫林速度異常自停; 5.道夫速度異常自停; 6.棉箱供棉不足自停; 7.吸塵風(fēng)壓不足自停; 8.金屬檢出 蓋板根數(shù):回轉(zhuǎn)蓋板82根/工作蓋板30根 機(jī)臺(tái)凈重:約5000千克

一、智能化 1、先進(jìn)的臨控系統(tǒng)。 2、顯示機(jī)臺(tái)運(yùn)作狀態(tài)及運(yùn)轉(zhuǎn)速度與效率。 3、安全自停裝置與自我診斷故障系統(tǒng)。 二、品質(zhì)穩(wěn)定、高效率 1、特殊集塵優(yōu)化系統(tǒng)，提高開纖與除塵之性能。 2、工藝參數(shù)由顯示屏即可操作。 3、簡潔機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，維修便易。 三、操作、簡易，維修輕松 1、配有人機(jī)界面對話式操作簡易； 2、工藝參數(shù)由顯示屏即可操作； 3、簡潔機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，維修便易。